Точность толщины стенки и метод правки прямошовных стальных труб

Контроль толщины стенкипрямошовная стальная трубаЭто сложный момент в производстве стальных труб. В настоящее время производители прямошовных стальных труб используют следующие методы для обеспечения точности толщины стенки:

1. Нагрев трубной заготовки: нагрев должен быть равномерным, резкий подъём и спад температуры недопустим. Температура при каждом подъёме и спаде должна поддерживаться стабильной и плавной, а максимальный подъём и спад температуры не должен превышать 30°C.
2. Прокатная оправка: толстостенная труба и сплошная заготовка с равномерной толщиной стенки могут значительно снизить вероятность изгиба и деформации оправки, а также могут эффективно повысить точность толщины стенки стальной трубы.
3. Точность оправки: точность наружной обработки оправки контролируется на уровне ±0,1 мм, а отклонение от прямолинейности оправки не превышает 5 мм. При сварке между двумя стержнями сердечника вставляется прецизионный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения от прямолинейности, формируемой сваркой.
4. Процесс: Определите, установлено ли центрирующее устройство, отрегулируйте центр соответствующих роликов, удерживающих сердечник, угол раскрытия и размер раскрытия каждого движения должны быть постоянными, а центр роликов, удерживающих сердечник, должен находиться на линии прокатки.
5. Центрирующий ролик: передовая технология, позволяющая избежать ситуации, когда центр утончается, а толщина стенки увеличивается сверх контрольного предела, а также повысить точность толщины стенки.
6. Перфорированная оправка: В качестве перфорированной оправки обычно выбирают толстостенную трубу с наружным диаметром Φ108–Φ114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Средняя линия прокатки: убедитесь, что средняя линия прокатки прошивной машины совпадает со средней линией прошивной тележки, избегайте «прокатки вверх» или «прокатки вниз», чтобы трубная заготовка могла поддерживать равномерное усилие при прокалывании.
8. Прокатные инструменты: Изношенные заглушки, направляющие пластины, ролики и другие прокатные инструменты следует своевременно заменять.
9. Устройство прокатного инструмента: Центры расстояний между роликами и направляющими должны находиться на линии прокатки. Убедитесь, что середина расстояний между направляющими и роликами находится на средней линии пробивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами, а также расстояния между левым и правым направляющими должны быть равны.

Метод правки прямошовных стальных труб:
1. Стальная труба с прямым швом изгибается в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Недостаточная нормализующая обработка сварного шва, на боковой поверхности трубы вблизи сварного шва возникают термические напряжения, поэтому после охлаждения она изгибается в одну сторону.
Решение: A. Отрегулируйте средний ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую прогиба; B. Выпрямите дважды; C. Отпустите трубу целиком, если ее невозможно выпрямить напрямую.
2. Стальная труба с прямым швом изогнута неравномерно.
Причина: А. Давление между тремя роликами неравномерно; Б. Выпрямляющий ролик сильно изнашивается.
Решение: Проверьте и отрегулируйте, не ослаблен ли верхний выпрямляющий ролик, и с помощью контрольного стержня выпрямите длину контактной линии между тремя линиями.
3. Длина прямошовной стальной трубы значительно сокращается.
Причина: Разница углов прокатки между тремя правильными роликами слишком велика; давление правки относительно велико.
Решение: Отрегулируйте угол давления роликов так, чтобы он был максимально постоянным; правильно отрегулируйте давление выпрямления.
4. Один конец прямошовной стальной трубы согнут
Причина: расстояние между роликами слишком большое.
Решение: Выберите правильный станок с меньшим расстоянием между трубами, подходящим для соответствующего диаметра трубы.
5. Головка прямошовной стальной трубы не круглая.
Причина: Фаза контакта между тремя выпрямляющими роликами распределена неправильно или перекрывается, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулируйте угол между роликами и давление роликов на трубу.

С развитием науки и техники в правильных машинах для стальных труб было применено много новых технологий. Например, семироликовая правильная машина была усовершенствована и применена определенной компанией, модель представляет собой правильную машину для стальных труб 3-1-3. Она принимает другую структурную форму от обычной шестироликовой правильной машины и решает проблему регулировки группы правильных роликов в окружном направлении. Характерная особенность заключается в том, что ведущий ролик регулируется вверх и вниз по высоте путем регулировки наклонного утюга таким образом, что три правильных ролика могут быть отрегулированы радиально в направлении 120° окружности, в то время как осевая линия правки остается неизменной. Преимущество заключается в том, что конструкция проста и легко регулируется, а усилие на окружности правимой трубы равномерно. Следовательно, точность правки высокая и хорошая, а диапазон применимых спецификаций широкий.