Контроль толщины стенкистальная труба с прямым швомЭто сложный момент в производстве стальных труб. В настоящее время методы, используемые производителями прямошовных стальных труб для обеспечения точности толщины стенки, обычно включают:
1. Нагрев трубчатых заготовок: нагрев должен быть равномерным, резкие скачки и падения температуры недопустимы. Темп каждого скачка и падения температуры должен быть стабильным и медленным, а максимальная температура скачка и падения не должна превышать 30°C.
2. Вальцовка: Толстостенные трубы и цельные заготовки с равномерной толщиной стенок позволяют значительно снизить вероятность изгиба и деформации вальцовки и эффективно повысить точность толщины стенок стальных труб.
3. Точность оправки: Внешняя точность обработки оправки контролируется на уровне ±0,1 мм, а прямолинейность оправки не превышает 5 мм. При сварке между двумя стержнями вставляется прецизионно обработанный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения от общей прямолинейности, образующейся при сварке.
4. Процесс: Определите, установлено ли центрирующее устройство, отрегулируйте центр соответствующих роликов, удерживающих сердечник, убедитесь, что угол и размер раскрытия при каждом перемещении совпадают, а центр роликов, удерживающих сердечник, находится на линии прокатки.
5. Центрирующий ролик: передовая технология, позволяющая избежать ситуации, когда центральная часть истончается, а толщина стенки превышает допустимый предел, и повысить точность измерения толщины стенки.
6. Перфорированный стержень: Для перфорированного стержня обычно выбирают толстостенную трубу с наружным диаметром Φ108–Φ114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Прокатка по средней линии: убедитесь, что прокатка по средней линии пробивного станка совпадает со средней линией пробивной тележки, избегайте «прокатки вверх» или «прокатки вниз», чтобы заготовка трубы сохраняла равномерное усилие при пробивке.
8. Инструменты для прокатки: Изношенные заглушки, направляющие пластины, ролики и другие инструменты для прокатки следует своевременно заменять.
9. Устройство для прокатки: Расстояние между центрами роликов и направляющих должно совпадать с линией прокатки. Убедитесь, что средняя линия расстояния между направляющими и роликами совпадает со средней линией пробивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами равны, а расстояния между левым и правым направляющими также равны.
Метод выпрямления стальных труб с прямым швом:
1. Стальная труба с прямым швом изогнута в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Недостаточная нормализующая обработка сварного шва, термическое напряжение на стороне трубы вблизи сварного шва, в результате чего после охлаждения она изгибается в одном направлении.
Решение: А. Отрегулируйте средний ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую отклонения; Б. Выпрямите дважды; В. Закалите трубу целиком, если ее невозможно выпрямить напрямую.
2. Стальная труба с прямым швом изогнута нерегулярно.
Причина: А. Давление между тремя роликами непостоянно; Б. Выпрямляющий ролик сильно изнашивается.
Решение: Проверьте и отрегулируйте, не ослаблен ли верхний выравнивающий ролик, и используйте пробный стержень, чтобы выровнять длину линии контакта между тремя линиями.
3. Длина стальной трубы с прямым швом значительно сокращается.
Причина: Разница в углах прокатки между тремя выпрямляющими роликами слишком велика; давление выпрямления относительно велико.
Решение: отрегулируйте угол прижима ролика так, чтобы он был максимально постоянным; правильно отрегулируйте давление выравнивания.
4. Один конец стальной трубы с прямым швом согнут.
Причина: расстояние между роликами слишком велико.
Решение: Выберите правильный станок с меньшим шагом, подходящим для соответствующего диаметра трубы.
5. Головка стальной трубы с прямым швом не круглая.
Причина: фаза контакта между тремя выпрямляющими роликами распределена неправильно или перекрывается, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулируйте угол между роликами и давление роликов на трубу.
С развитием науки и техники в станки для выпрямления стальных труб были внедрены многие новые технологии. Например, одна компания усовершенствовала и применила семивалковый станок для выпрямления труб, модель которого называется 3-1-3. Он отличается от обычных шестивалковых станков по конструкции и решает проблему регулировки группы выпрямляющих валков в окружном направлении. Особенностью является то, что высота ведущего валка регулируется путем регулировки наклонного железного элемента, что позволяет регулировать положение трех выпрямляющих валков в радиальном направлении на 120° по окружности, при этом центральная линия выпрямления остается неизменной. Преимуществом является простота конструкции и легкость регулировки, а также равномерное распределение усилия по окружности корректируемой трубы. Следовательно, точность выпрямления высока, а диапазон применимых спецификаций широк.
Дата публикации: 04.04.2023