Bir bakıma,düz dikişli çelik boruDüz dikişli çelik boru, spiral çelik borunun tam tersi bir kaynak işlemidir. Düz dikişli çelik boruların kaynaklanması, işlem nispeten basit, kaynak maliyeti nispeten düşük ve üretim sırasında yüksek verimlilik elde edilebildiği için piyasada nispeten yaygındır. Dahası, düz dikişli çelik borular yaygın olarak kullanılan ürünlerdir, peki düz dikişli çelik boruların pratik avantajları nelerdir? Düz dikişli çelik borular, çelik boruların uzunlamasına yönüne paralel bir kaynak yöntemiyle kaynaklanır ve yaygın olarak kullanılır. Aynı çap ve uzunlukta, düz dikişli çelik borunun kaynak uzunluğu çok daha azdır, oysa spiral çelik borunun kaynak uzunluğu %30'dan fazla artabilir. Kaynak işlemi nedeniyle verimlilik nispeten düşüktür ve çıktı da oldukça düşüktür. Bununla birlikte, aynı ham madde için, genellikle spiral kaynaklı borular çeşitli çaplarda ürünler elde edebilir. Buna karşılık, düz dikişli çelik borular bu kaynak etkisini sağlayamaz.
Düz dikişli çelik boruların piyasada yaygın olarak kullanılmasının nedeni, sahip oldukları özelliklerdir. Kaynak işleminin maliyeti nispeten düşük olduğundan, dövme çelik, ekstrüzyon, haddeleme ve çekme çelik üretim süreçleri uygulanabilmekte ve özellikler de belirlenebildiğinden, geniş bir uygulama yelpazesi sunmaktadır. Çin'deki büyük çelik üreticileri, hava kirliliğine karşı verilen zorlu mücadeleyi kararlılıkla sürdürmek için birbiri ardına çevre koruma fırtınalarıyla karşı karşıya kalmıştır. Bu bağlamda, bazı analistler çelik endüstrisinin çevre yönetiminin uygulama aşamasına girdiğine inanmaktadır. Uzun vadede, çeşitli çevre yönetimi önlemlerinin sürekli ilerlemesiyle, düz dikişli çelik boru endüstrisi gelecekte yeşil ve çevre dostu olarak nitelendirilecektir.
Çelik boru üretim sürecinde, çekirdek pompalama makinesinde üretilen ürünlerin duvar kalınlığının düzensizliği, sıkışma, iç düzgünlük, dış çap tolerans dışı gibi bazı teknik sorunlar ortaya çıkmıştır. Çelik borunun kalitesini artırmak ve üretim hızını hızlandırmak önümüzdeki önemli bir konudur. Laboratuvar deneyleri üretim sorunlarını çözemez ve atölyedeki saha deneyleri çok maliyetlidir ve uzun süre devam edemez. Sadece bir veya iki deneyin sonucu güvenilir değildir. Bu nedenle, düz dikişli çelik boruların haddeleme sürecini incelemek için sayısal simülasyon yöntemlerinin kullanılması çok önemlidir. Şu anda sektörümüzde araştırma konusu, 5 kademeli MPM sürekli haddeleme ürününü etkileyen temel faktör olan haddeleme hızı ve haddeleme aralığı değeridir. Göreceli eşit yük tanımlama yöntemi kullanılarak, sürekli haddeleme kuvveti ve metal istiflemesi üzerindeki temel ayarlanabilir parametrelerin (haddeleme aralığı değeri ve haddeleme hızı) incelenmesi için sayısal simülasyon planı oluşturulmuştur. MARC platformu aracılığıyla, düz dikişli çelik boruların haddeleme sürecinin sonlu eleman modeli oluşturulmuş ve bu modelin haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvveti ve duvar kalınlığı üzerindeki etkisi incelenmiştir.
Ülkemde petrokimya endüstrisi, su temini mühendisliği, kentsel inşaat, enerji mühendisliği vb. alanlarda düz dikişli çelik borulara talep bulunmaktadır. Düz dikişli kaynaklı borunun çap genişletmesi, çelik borunun iç duvarından hidrolik veya mekanik yöntemlerle kuvvet uygulanarak borunun radyal olarak dışa doğru genişletilmesini sağlayan bir basınç işleme sürecidir. Hidrolik yönteme kıyasla, mekanik yöntem daha basit ekipmana ve daha yüksek verimliliğe sahiptir. Dünyadaki birçok büyük çaplı düz dikişli kaynaklı boru hattında çap genişletme işlemi uygulanmıştır. İşlemin ayrıntılı açıklaması aşağıdaki gibidir: Düz dikişli çelik borunun mekanik çap genişletmesinde, çap genişleticinin ucundaki yelpaze şeklindeki blok kullanılarak boru boşluğunun uzunluk yönünde kademeli olarak genişletilmesi sağlanır ve tüm boru uzunluğunun plastik deformasyonunun segmentlere ayrılması işlemi 5 aşamaya ayrılır:
1. İlk tam daire aşaması. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç duvarına temas edene kadar açılır. Bu aşamada, adım aralığı içindeki çelik borunun iç dairesel borusundaki tüm noktaların yarıçapları neredeyse aynıdır ve çelik boru ön bir tam daire elde eder.
2. Nominal iç çap aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ön konumdan hareket hızını azaltarak, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumuna ulaşana kadar hareket eder.
3. Geri yaylanma telafi aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamanın konumundan itibaren hızı düşürmeye başlar ve proses tasarımının gerektirdiği geri yaylanmadan önceki çelik borunun iç çevresinin konumuna ulaşana kadar bu işlemi sürdürür.
4. Sabit basınç tutma aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kaldıktan sonra geri yaylanır; bu, ekipman ve çap genişletme işlemi için gerekli olan basınç tutma ve sabit aşamadır.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir ve ardından çap genişleme sürecinin gerektirdiği daha küçük büzülme çapına, yani ilk çap genişleme pozisyonuna ulaşana kadar geri yaylanır.
Yayın tarihi: 28 Aralık 2022