Bir bakıma,düz dikişli çelik boruSpiral çelik borunun tersi olan bir çelik boru kaynak işlemidir. Düz dikişli çelik boruların kaynaklanması piyasada nispeten yaygındır çünkü işlem nispeten basittir, kaynak maliyeti nispeten düşüktür ve üretim sırasında yüksek verimlilik elde edilebilir. Ayrıca, düz dikişli çelik borular yaygın olarak kullanılan ürünlerdir, peki düz dikişli çelik boruların pratik avantajları nelerdir? Düz dikişli çelik borular, çelik boruların uzunlamasına yönüne paralel bir kaynak yöntemi ile kaynaklanır ve yaygın olarak kullanılır. Aynı çap ve uzunlukta, düz dikişli çelik borunun kaynak uzunluğu çok daha azken, spiral çelik borunun kaynak uzunluğu %30'dan fazla artabilir. Kaynak işlemi nedeniyle, verimlilik nispeten düşüktür ve çıktı da oldukça düşüktür. Ancak, aynı boşluk için, genellikle, spiral kaynaklı borularda çeşitli çaplarda ürünler elde edilebilir. Buna karşılık, düz dikişli çelik borular bu kaynak etkisini elde edemez.
Düz dikişli çelik boruların piyasada yaygın olarak kullanılmasının nedeni, sahip oldukları özelliklerdir. Kaynak işleminin maliyetinin nispeten düşük olması, dövme çelik, ekstrüzyon, haddeleme ve çekme çelik üretim süreçlerinin mümkün olması ve teknik özelliklerinin de belirlenmiş olması, geniş bir uygulama yelpazesi sunmaktadır. Hava kirliliğine karşı verilen zorlu mücadeleyi kararlılıkla yürütmek için Çin'deki büyük çelik üreticileri, birbiri ardına çevre koruma fırtınalarıyla karşı karşıya kalmıştır. Bu bağlamda, bazı analistler çelik sektörünün çevre yönetiminin uygulama aşamasına girdiğine inanmaktadır. Uzun vadede, çeşitli çevre yönetimi önlemlerinin sürekli geliştirilmesiyle, düz dikişli çelik boru sektörü gelecekte yeşil ve çevre dostu olarak anılacaktır.
Çelik boru üretim sürecinde, çekirdek pompalama makinesinde üretilen ürünlerin et kalınlığının eşit olmaması, sıkışma, iç düzlük, dış çap tolerans dışılığı vb. gibi bazı teknik sorunlar yaşandı. Çelik boruyu nasıl iyileştireceğimiz ve üretim hızını nasıl artıracağımız, önümüzdeki önemli bir konu. Laboratuvar deneyleri üretim sorunlarını çözemezken, atölyede yapılan yerinde deneyler çok maliyetli ve uzun ömürlü olmuyor. Tek sorun, bir veya iki deneyin sonuçlarının güvenilir olmamasıdır. Bu nedenle, düz dikişli çelik boruların haddeleme sürecini incelemek için sayısal simülasyon yöntemlerini kullanmak çok önemlidir. Günümüzde endüstrimizde araştırma konusu, haddeleme hızı ve 5-stand MPM sürekli haddeleme ürününü etkileyen temel faktör olan haddeleme boşluğu değeridir ve sayısal simülasyon planı, sürekli haddeleme kuvveti ve metal istifleme üzerindeki temel ayarlanabilir parametreleri (haddeleme boşluğu değeri ve haddeleme hızı) incelemek için göreceli eşit yük tanımlama yöntemini kullanarak oluşturulmuştur, MARC platformu aracılığıyla, haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvveti ve duvar kalınlığı üzerindeki etkisini incelemek için düz dikişli çelik boruların haddeleme işleminin sonlu elemanlar modeli oluşturulmuştur.
Ülkemizde petrokimya endüstrisi, su temini mühendisliği endüstrisi, kentsel inşaat, enerji mühendisliği vb. alanlarda düz dikişli çelik borulara talep bulunmaktadır. Düz dikiş kaynaklı boruların çap genişletmesi, çelik borunun iç duvarından kuvvet uygulayarak çelik boruyu radyal olarak dışa doğru genişletmek için hidrolik veya mekanik araçlar kullanan bir basınç işleme sürecidir. Hidrolik yöntemle karşılaştırıldığında, mekanik yöntem daha basit ekipmanlara ve daha yüksek verimliliğe sahiptir. Dünyadaki birçok büyük çaplı düz dikiş kaynaklı boru hattının çap genişletme süreci benimsenmiştir. Sürecin spesifik tanıtımı aşağıdaki gibidir. Düz dikişli çelik boruların mekanik çap genişletmesi, çap genişleticinin ucundaki yelpaze şeklindeki bloğu radyal olarak genişletmek için kullanır, böylece boru boşluğu uzunluk yönünde kademeli olarak ilerler ve tüm boru uzunluğunun plastik deformasyonunu gerçekleştirme süreci bölümlere ayrılır. 5 aşamaya ayrılmıştır:
1. İlk tam daire aşaması. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç çeperine değene kadar açılır. Bu sırada, çelik borunun iç dairesel borusundaki tüm noktaların yarıçapları adım aralığı içinde neredeyse aynı olur ve çelik boru ön tam daireye ulaşır.
2. Nominal iç çap kademesi. Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar hareket hızını ön konumdan azaltmaya başlar.
3. Geri yaylanma telafi aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamanın konumundan hızı düşürmeye başlar ve proses tasarımının gerektirdiği geri yaylanmadan önceki çelik borunun iç çevresinin konumu olan gerekli konuma ulaşır.
4. Kararlı basınç tutma aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır ve ardından geri yaylanarak, ekipman ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve kararlı aşamayı oluşturur.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çap genişletme işlemi için gereken daha küçük büzülme çapı olan ilk çap genişletme konumuna ulaşana kadar geri sıçramadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2022