In einem Sinn,Stahlrohr mit gerader Nahtist ein Schweißprozess für Stahlrohre, der dem spiralförmigen Stahlrohr entgegengesetzt ist.Das Schweißen von Stahlrohren mit gerader Naht ist auf dem Markt relativ verbreitet, da das Verfahren relativ einfach ist, die Schweißkosten relativ niedrig sind und während der Produktion eine hohe Effizienz erreicht werden kann.Darüber hinaus sind Stahlrohre mit gerader Naht weit verbreitete Produkte. Was sind also die praktischen Vorteile von Stahlrohren mit gerader Naht?Stahlrohre mit gerader Naht werden durch ein Schweißverfahren parallel zur Längsrichtung der Stahlrohre geschweißt und sind weit verbreitet.Bei gleichem Durchmesser und gleicher Länge ist die Schweißlänge des Stahlrohrs mit gerader Naht viel geringer, während die Schweißlänge des Spiralstahlrohrs um mehr als 30 % zunehmen kann.Aufgrund des Schweißprozesses ist der Wirkungsgrad relativ gering und auch die Leistung ist recht gering.Für den gleichen Rohling können jedoch im Allgemeinen spiralgeschweißte Rohre Produkte mit verschiedenen Durchmessern erhalten.Geradnaht-Stahlrohre hingegen können diesen Schweißeffekt nicht erreichen.
Der Grund, warum Stahlrohre mit gerader Naht auf dem Markt weit verbreitet sind, liegt in ihren Eigenschaften.Da die Kosten für den Schweißprozess relativ gering sind, der Produktionsprozess aus Schmiedestahl, Strangpress-, Walz- und Ziehstahl hergestellt werden kann und auch die Spezifikationen festgelegt werden, bietet er ein breites Anwendungsspektrum.Wahrscheinlichkeit.Um den harten Kampf gegen die Luftverschmutzung entschlossen durchzusetzen, sind große Stahlproduzenten in China einem Umweltschutzsturm nach dem anderen ausgesetzt.In dieser Hinsicht glauben einige Analysten, dass die Umweltpolitik der Stahlindustrie in die Umsetzungsphase eingetreten ist.Langfristig wird die Geradnaht-Stahlrohrindustrie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung verschiedener Umweltschutzmaßnahmen in Zukunft als grün und umweltfreundlich bezeichnet.
Während des Stahlrohrproduktionsprozesses hatte die Kernpumpmaschine einige technische Probleme, wie z. B. ungleichmäßige Wandstärke der hergestellten Produkte, Verklemmen, innere Geradheit, Außendurchmesser außerhalb der Toleranz usw Produktionsgeschwindigkeit ist ein wichtiges Thema vor uns.Laborexperimente können Produktionsprobleme nicht lösen, und Experimente vor Ort in der Werkstatt sind zu kostspielig und können nicht lange dauern.Es ist nur so, dass die Schlussfolgerung von ein oder zwei Experimenten unzuverlässig ist.Daher ist es sehr wichtig, numerische Simulationsmethoden zu verwenden, um den Walzprozess von gerade gefalzten Stahlrohren zu untersuchen.Gegenwärtig ist das Forschungsobjekt in unserer Branche die Walzgeschwindigkeit und der Schlüsselfaktor, der das 5-gerüstige MPM-Endloswalzprodukt beeinflusst – der Walzspaltwert, und der numerische Simulationsplan wird unter Verwendung der Methode zur Beschreibung der relativen gleichen Last zur Untersuchung erstellt die wichtigsten einstellbaren Parameter (Walzenspaltwert und Walzgeschwindigkeit) auf die kontinuierliche Walzkraft und Metallstapelung, durch die MARC-Plattform wurde ein Finite-Elemente-Modell des Walzprozesses von Stahlrohren mit gerader Naht erstellt, um seinen Einfluss auf die Walzkraft und zu untersuchen Wanddicke während des Walzprozesses.
In meinem Land besteht eine Nachfrage nach Stahlrohren mit gerader Naht in der petrochemischen Industrie, der Wasserversorgungstechnik, im Stadtbau, in der Energietechnik usw. Die Durchmessererweiterung von nahtgeschweißten Rohren ist ein Druckverarbeitungsprozess, der hydraulische oder mechanische Mittel verwendet Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs auszuüben, um das Stahlrohr radial nach außen aufzuweiten.Im Vergleich zum hydraulischen Verfahren weist das mechanische Verfahren eine einfachere Ausrüstung und einen höheren Wirkungsgrad auf.Der Durchmessererweiterungsprozess von mehreren geradenahtgeschweißten Rohrpipelines mit großem Durchmesser in der Welt wurde übernommen.Die spezifische Einführung des Verfahrens ist wie folgt.Die mechanische Durchmessererweiterung des Stahlrohrs mit gerader Naht verwendet den fächerförmigen Block am Ende des Durchmesserexpanders, um sich radial zu erweitern, so dass der Rohrrohling entlang der Längsrichtung abgestuft wird, und um die plastische Verformung des gesamten Rohrs zu realisieren Länge ist segmentiert.Unterteilt in 5 Stufen:
1. Anfängliche Vollkreisstufe.Die fächerförmigen Blöcke werden geöffnet, bis alle fächerförmigen Blöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich, und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.
2. Stufe mit nominalem Innendurchmesser.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs ist.
3. Rückfederungskompensationsstufe.Der fächerförmige Block beginnt, die Geschwindigkeit an der Position der zweiten Stufe zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, die die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs vor der durch das Prozessdesign erforderlichen Rückfederung ist.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit stationär am Innenumfang des Stahlrohrs, bevor er zurückfedert, was die druckhaltende und stabile Stufe ist, die für die Ausrüstung und den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.
5. Entlade- und Regressionsphase.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückfedert, bis er die anfängliche Durchmesseraufweitungsposition erreicht, die der kleinere Schrumpfdurchmesser des fächerförmigen Blocks ist, der durch den Durchmesseraufweitungsprozess erforderlich ist.
Postzeit: 28. Dezember 2022