Dalam arti tertentu,pipa baja jahitan lurusadalah proses pengelasan pipa baja yang berlawanan dengan pipa baja spiral.Pengelasan pipa baja jahitan lurus relatif umum di pasaran karena prosesnya relatif sederhana, biaya pengelasan relatif rendah, dan efisiensi tinggi dapat dicapai selama produksi.Selain itu, pipa baja jahitan lurus adalah produk yang banyak digunakan, jadi apa keuntungan praktis dari pipa baja jahitan lurus?Pipa baja jahitan lurus dilas dengan metode pengelasan sejajar dengan arah memanjang pipa baja dan banyak digunakan.Dengan diameter dan panjang yang sama, panjang las pipa baja jahitan lurus jauh lebih sedikit, sedangkan panjang las pipa baja spiral bisa bertambah lebih dari 30%.Karena proses pengelasan, efisiensinya relatif rendah, dan outputnya juga cukup rendah.Namun, untuk benda kerja yang sama, umumnya pipa las spiral dapat memperoleh produk dengan berbagai diameter.Sebaliknya, pipa baja jahitan lurus tidak dapat mencapai efek pengelasan ini.
Alasan mengapa pipa baja seam lurus banyak digunakan di pasaran adalah karena karakteristiknya.Karena biaya proses pengelasan relatif rendah, proses produksi baja tempa, ekstrusi, penggulungan, dan baja gambar dapat diproduksi, dan spesifikasinya juga ditentukan, ini menyediakan berbagai aplikasi.kemungkinan.Untuk menerapkan pertempuran keras melawan polusi udara dengan tegas, produsen baja besar di China menghadapi badai perlindungan lingkungan satu demi satu.Dalam kaitan ini, beberapa analis berpendapat bahwa tata kelola lingkungan industri baja telah memasuki tahap implementasi.Dalam jangka panjang, dengan kemajuan terus-menerus dari berbagai langkah tata kelola lingkungan, industri pipa baja sambungan lurus akan diberi label hijau dan ramah lingkungan di masa depan.
Selama proses produksi pipa baja, mesin pemompa inti memiliki beberapa masalah teknis, seperti ketebalan dinding yang tidak rata dari produk yang dihasilkan, macet, kelurusan bagian dalam, diameter luar di luar toleransi, dll. Cara memperbaiki pipa baja dan mempercepat kecepatan produksi adalah masalah penting di depan kami.Eksperimen laboratorium tidak dapat menyelesaikan masalah produksi, dan eksperimen di tempat di bengkel terlalu mahal dan tidak dapat bertahan lama.Hanya saja kesimpulan dari satu atau dua percobaan tidak dapat diandalkan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan metode simulasi numerik untuk mempelajari proses penggulungan pipa baja sambungan lurus.Saat ini, di industri kami, objek penelitian adalah kecepatan rolling dan faktor kunci yang mempengaruhi produk rolling kontinu 5-stand MPM — nilai celah roll, dan rencana simulasi numerik dibuat dengan menggunakan metode deskripsi beban relatif sama untuk dipelajari. parameter utama yang dapat disesuaikan (nilai celah gulungan dan kecepatan putaran) pada gaya putaran terus menerus dan penumpukan logam, melalui platform MARC, model elemen hingga dari proses putaran pipa baja jahitan lurus didirikan untuk mempelajari pengaruhnya pada gaya putaran dan ketebalan dinding selama proses rolling.
Di negara saya, ada permintaan untuk pipa baja seam lurus di industri petrokimia, industri rekayasa pasokan air, konstruksi perkotaan, teknik tenaga, dll. Perluasan diameter pipa las seam lurus adalah proses pemrosesan tekanan yang menggunakan cara hidrolik atau mekanis untuk menerapkan kekuatan dari dinding bagian dalam pipa baja untuk memperluas pipa baja secara radial ke luar.Dibandingkan dengan metode hidrolik, metode mekanis memiliki peralatan yang lebih sederhana dan efisiensi yang lebih tinggi.Proses perluasan diameter dari beberapa pipa pipa las jahitan lurus berdiameter besar di dunia telah diadopsi.Pengenalan khusus dari proses ini adalah sebagai berikut.Ekspansi diameter mekanis dari pipa baja pelipit lurus menggunakan blok berbentuk kipas di ujung ekspander diameter untuk melebar secara radial sehingga tabung kosong diinjak sepanjang arah panjang, dan proses mewujudkan deformasi plastis seluruh pipa panjang tersegmentasi.Dibagi menjadi 5 tahap :
1. Tahap lingkaran penuh awal.Balok berbentuk kipas dibuka sampai semua balok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja.Pada saat ini, jari-jari semua titik di pipa melingkar bagian dalam dari pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja memperoleh lingkaran penuh pendahuluan.
2. Tahap diameter dalam nominal.Balok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi yang diperlukan dari lingkar dalam tabung jadi.
3. Tahap kompensasi springback.Balok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi lingkar dalam pipa baja sebelum pegas yang dibutuhkan oleh desain proses.
4. Tahap penahan tekanan yang stabil.Blok berbentuk kipas tetap diam untuk beberapa waktu di lingkar dalam pipa baja sebelum melompat kembali, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses perluasan diameter.
5. Tahap bongkar dan regresi.Blok berbentuk kipas memendek dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum melompat kembali hingga mencapai posisi pemuaian diameter awal, yang merupakan diameter penyusutan yang lebih kecil dari blok berbentuk kipas yang dibutuhkan oleh proses pemuaian diameter.
Waktu posting: 28-Des-2022