Num sentido,tubo de aço de costura retaé um processo de soldagem de tubo de aço oposto ao tubo de aço em espiral.A soldagem de tubos de aço de costura reta é relativamente comum no mercado porque o processo é relativamente simples, o custo de soldagem é relativamente baixo e alta eficiência pode ser alcançada durante a produção.Além disso, os tubos de aço com costura reta são produtos amplamente utilizados, então quais são as vantagens práticas dos tubos de aço com costura reta?Tubos de aço de costura reta são soldados por um método de soldagem paralelo à direção longitudinal dos tubos de aço e são amplamente utilizados.Com o mesmo diâmetro e comprimento, o comprimento de soldagem do tubo de aço de costura reta é muito menor, enquanto o comprimento de soldagem do tubo de aço em espiral pode aumentar em mais de 30%.Devido ao processo de soldagem, a eficiência é relativamente baixa e a produção também é bastante baixa.Porém, para o mesmo blank, geralmente, tubos soldados em espiral podem obter produtos de diversos diâmetros.Em contraste, os tubos de aço com costura reta não conseguem esse efeito de soldagem.
A razão pela qual os tubos de aço de costura reta são amplamente utilizados no mercado é por causa de suas características.Como o custo do processo de soldagem é relativamente baixo, o processo de produção de aço forjado, extrusão, laminação e trefilação pode ser fabricado e as especificações também são determinadas, fornecendo uma ampla gama de aplicações.possibilidade.Para implementar resolutamente a dura batalha contra a poluição do ar, os principais produtores de aço na China enfrentaram tempestades de proteção ambiental uma após a outra.Nesse sentido, alguns analistas acreditam que a governança ambiental da indústria siderúrgica entrou em fase de implementação.A longo prazo, com o avanço contínuo de várias medidas de governança ambiental, a indústria de tubos de aço de costura reta será rotulada como verde e ecologicamente correta no futuro.
Durante o processo de produção de tubos de aço, a máquina de bombeamento de núcleo teve alguns problemas técnicos, como espessura desigual da parede dos produtos produzidos, obstrução, retilinidade interna, diâmetro externo fora da tolerância, etc. velocidade de produção é uma questão importante diante de nós.Os experimentos de laboratório não podem resolver problemas de produção, e os experimentos no local na oficina são muito caros e não podem durar muito.Só que a conclusão de um ou dois experimentos não é confiável.Portanto, é muito importante usar métodos de simulação numérica para estudar o processo de laminação de tubos de aço de costura reta.Atualmente, em nossa indústria, o objeto de pesquisa é a velocidade de laminação e o fator-chave que afeta o produto de laminação contínua MPM de 5 suportes - o valor da lacuna de laminação e o plano de simulação numérica é estabelecido usando o método de descrição de carga igual relativa para estudar os principais parâmetros ajustáveis (valor do gap e velocidade de laminação) na força de laminação contínua e empilhamento de metal, através da plataforma MARC, um modelo de elementos finitos do processo de laminação de tubos de aço de costura reta foi estabelecido para estudar sua influência na força de laminação e espessura da parede durante o processo de laminação.
No meu país, há uma demanda por tubos de aço de costura reta na indústria petroquímica, indústria de engenharia de abastecimento de água, construção urbana, engenharia de energia, etc. A expansão do diâmetro do tubo soldado de costura reta é um processo de processamento de pressão que usa meios hidráulicos ou mecânicos aplicar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora.Comparado com o método hidráulico, o método mecânico possui equipamentos mais simples e maior eficiência.O processo de expansão de diâmetro de vários dutos soldados de costura reta de grande diâmetro no mundo foi adotado.A introdução específica do processo é a seguinte.A expansão mecânica do diâmetro do tubo de aço de costura reta usa o bloco em forma de leque no final do expansor de diâmetro para expandir radialmente, de modo que o tubo em branco seja escalonado ao longo da direção do comprimento e o processo de realização da deformação plástica de todo o tubo comprimento é segmentado.Dividido em 5 etapas:
1. Estágio inicial de círculo completo.Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço.Neste momento, os raios de todos os pontos no tubo circular interno do tubo de aço dentro da faixa de passo são quase os mesmos, e o tubo de aço obtém um círculo completo preliminar.
2. Estágio de diâmetro interno nominal.O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição necessária da circunferência interna do tubo acabado.
3. Estágio de compensação de retorno elástico.O bloco em forma de leque começa a diminuir a velocidade na posição do segundo estágio até atingir a posição desejada, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico exigido pelo projeto do processo.
4. Estágio de retenção de pressão estável.O bloco em forma de leque permanece estacionário por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar, que é o estágio de retenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão de diâmetro.
5. Etapa de descarga e regressão.O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o menor diâmetro de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão do diâmetro.
Horário da postagem: 28 de dezembro de 2022