В некотором смысле,прямошовная стальная трубапредставляет собой процесс сварки стальной трубы, противоположный спиральной стальной трубе.Сварка прямошовных стальных труб относительно распространена на рынке, поскольку процесс относительно прост, стоимость сварки относительно низка, а в процессе производства может быть достигнута высокая эффективность.Кроме того, прямошовные стальные трубы широко используются, так каковы практические преимущества прямошовных стальных труб?Прямошовные стальные трубы свариваются методом сварки параллельно продольному направлению стальных труб и широко используются.При одинаковом диаметре и длине длина сварки прямошовной стальной трубы намного меньше, а длина сварки спиральношовной стальной трубы может увеличиться более чем на 30%.Из-за процесса сварки эффективность относительно низкая, а производительность также довольно низкая.Однако из одной и той же заготовки, как правило, из спиральношовных труб можно получать изделия различного диаметра.Напротив, стальные трубы с прямым швом не могут достичь такого эффекта сварки.
Причина, по которой прямошовные стальные трубы широко используются на рынке, заключается в их характеристиках.Поскольку стоимость процесса сварки относительно низкая, процесс производства кованой стали, экструзии, прокатки и волочения может быть изготовлен, а также определены спецификации, что обеспечивает широкий спектр применения.возможность.Чтобы решительно вести жесткую борьбу с загрязнением воздуха, крупные производители стали в Китае один за другим сталкивались с экологическими бурями.В связи с этим некоторые аналитики считают, что экологическое управление металлургической промышленностью вступило в стадию реализации.В долгосрочной перспективе, благодаря постоянному совершенствованию различных мер по охране окружающей среды, производство прямошовных стальных труб в будущем будет помечено как экологичное и экологически безопасное.
В процессе производства стальных труб у стержневой насосной машины возникали некоторые технические проблемы, такие как неравномерная толщина стенки производимых изделий, заклинивание, внутренняя прямолинейность, выход за пределы допуска по внешнему диаметру и т. д. Как улучшить стальную трубу и ускорить скорость производства является важным вопросом перед нами.Лабораторные эксперименты не могут решить производственных задач, а выездные эксперименты в цеху слишком затратны и не могут длиться долго.Просто заключение одного или двух экспериментов ненадежно.Поэтому очень важно использовать методы численного моделирования для изучения процесса прокатки прямошовных стальных труб.В настоящее время в нашей отрасли объектом исследования является скорость прокатки и ключевой фактор, влияющий на продукт непрерывной прокатки MPM с 5 клетями - значение зазора между валками и план численного моделирования устанавливаются с использованием метода описания относительной равной нагрузки для изучения. ключевые регулируемые параметры (значение межвалкового зазора и скорость прокатки) непрерывного усилия прокатки и штабелирования металла, посредством платформы MARC была создана конечно-элементная модель процесса прокатки прямошовных стальных труб для изучения ее влияния на усилие прокатки и толщина стенки в процессе прокатки.
В моей стране есть спрос на прямошовные стальные трубы в нефтехимической промышленности, водоснабжении, городском строительстве, энергетике и т. д. Расширение диаметра прямошовных сварных труб представляет собой процесс обработки давлением, в котором используются гидравлические или механические средства. чтобы приложить усилие от внутренней стенки стальной трубы, чтобы расширить стальную трубу в радиальном направлении наружу.По сравнению с гидравлическим способом механический способ имеет более простое оборудование и более высокий КПД.Процесс расширения диаметра нескольких прямошовных сварных труб большого диаметра в мире был принят.Конкретное введение процесса заключается в следующем.Механическое расширение диаметра прямошовной стальной трубы использует веерообразный блок на конце расширителя диаметра для радиального расширения, так что трубная заготовка ступенчатая по длине, и процесс реализации пластической деформации всей трубы. длина сегментирована.Делится на 5 этапов:
1. Начальная стадия полного круга.Веерные блоки открываются до тех пор, пока все веерные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы.В это время радиусы всех точек во внутренней круглой трубе стальной трубы в пределах ступенчатого диапазона почти одинаковы, и стальная труба получает предварительную полную окружность.
2. Номинальный внутренний диаметр ступени.Веерообразный блок начинает снижать скорость движения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет требуемого положения, которое является требуемым положением внутренней окружности готовой трубы.
3. Стадия компенсации пружинения.Веерообразный блок начинает снижать скорость в положении второй ступени до тех пор, пока не достигнет требуемого положения, которое является положением внутренней окружности стальной трубы до пружинения, требуемого технологической конструкцией.
4. Этап удержания стабильного давления.Веерообразный блок некоторое время остается неподвижным на внутренней окружности стальной трубы, а затем отпружинивает, что является стадией удержания давления и стабильности, необходимой для оборудования и процесса расширения в диаметре.
5. Стадия разгрузки и регрессии.Веерообразный блок быстро отводится от внутренней окружности стальной трубы, а затем пружинит назад, пока не достигнет исходного положения расширения диаметра, что является меньшим диаметром усадки веерообразного блока, требуемым процессом расширения диаметра.
Время публикации: 28 декабря 2022 г.