Teknik ilerlemedüz dikişli çelik boruyuvarlamak:
1) Termal şarj sıcaklığını ve termal şarj oranını artırın: Termal şarj sıcaklığını ve termal şarj oranını artırmak, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için önemli bir önlemdir ve çok dikkat çekmiştir. Şu anda, ülkemdeki ortalama sıcak şarj sıcaklığı 500-600 ° C'dir ve en yüksek sıcaklık 900 ° C'ye ulaşabilir; ortalama sıcak şarj oranı %40'tır ve üretim hattı %75'in üzerine çıkmaktadır. Japan Steel Tube'un Fukuyama Works'ündeki 1780 mm sıcak şerit haddeleme tesisinin sıcak şarj oranı %65, doğrudan haddeleme oranı %30'dur ve sıcak şarj sıcaklığı 1000 ° C'ye ulaşır; Sıcak şarj oranı %28'dir. Gelecekte, ülkem sürekli döküm levhalarının sıcak şarj oranını 650 ° C'nin üzerine çıkarmalı ve %25 ila %35 oranında enerji tasarrufu sağlamaya çalışmalıdır.
2) Isıtma fırınının çeşitli ısıtma teknolojileri: Isıtma teknolojileri arasında rejeneratif ısıtma, otomatik yanma kontrolü, düşük kalorifik değerli yakıtların yanması, düşük oksidasyonlu veya oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi vb. bulunur. İstatistiklere göre, ülkemdeki 330'dan fazla çelik haddeleme ısıtma fırını rejeneratif yanma teknolojisini benimsemiştir ve enerji tasarrufu etkisi %20 ila %35'e ulaşabilir. Yanmayı optimize ederek enerji tüketimi daha da azaltılabilir. Bu, düşük kalorifik değerli yakıtların kullanımı, yüksek fırın gazı ve konvertör gazı uygulamasının artırılması üzerinde çalışmayı gerektirir. Atmosfer kontrolünün düşük oksidasyonlu ısıtma teknolojisi ve gaz korumasının oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi, oksidasyon yanma kaybını azaltmak ve verimi artırmak için önemli önlemlerdir. Teknoloji, asitleme ihtiyacını bile ortadan kaldırır. Şu anda, çelik haddeleme ısıtma sürecinde üretilen oksit ölçeği 3-3,5 kg/t'dir ve yıllık kaybın yaklaşık 1,5 milyon ton çelik (yaklaşık 7,5 milyar yuan) olduğu tahmin edilmektedir; Avrupalı bilim adamlarının hesaplamalarına göre, turşulama maliyeti ton başına 15-20 Euro civarında olup, turşulama ve asit tüketimini azaltmak için kullanılabilirse, çevrenin korunması ve atık asit arıtma baskısının azaltılması yönünde önemli bir etkisi olacaktır.
3) Düşük Sıcaklıkta Haddeleme ve Haddeleme Yağlama Teknolojisi: Bazı yerli yüksek hızlı tel üreticileri düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisini benimsemiş ve ortalama fırın sıcaklıkları 950°C'ye ulaşmış, en düşük sıcaklık ise 910°C'ye düşmüştür. Güç, 850°C'lik haddeleme sıcaklığına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Düşük sıcaklıkta haddelemenin toplam enerji tüketimi, geleneksel haddelemeye kıyasla yaklaşık %10 ila %15 oranında azaltılmıştır. Japonya'daki Kashima Iron Works'ün sıcak haddeleme tesisinin istatistiklerine göre, kütük sıcaklığının 8°C düşürülmesi 4,2 kJ/t enerji tasarrufu sağlayacak ve enerji tasarrufu etkisi %0,057'dir. Ancak, düşük sıcaklıkta haddeleme, kütük ısıtma sıcaklığının homojenliği konusunda katı gerekliliklere sahiptir ve 130-150 mm'lik bir kütüğün tüm uzunluğu boyunca sıcaklık farkı 20-25°C'den fazla olmamalıdır. Haddeleme yağlama teknolojisi, haddeleme kuvvetini %10 ila %30 oranında azaltabilir, güç tüketimini %5 ila %10 oranında azaltabilir, demir oksit tortusunu yaklaşık 1 kg/t azaltarak verimi %0,5 ila %1 oranında artırabilir ve ayrıca asitleme asidi tüketimini de azaltabilir. Tüketim yaklaşık 0,3-1,0 kg/t'dir. Birçok yerli haddeleme tesisi, bu teknolojiyi paslanmaz çelik ve elektrik çeliği üretiminde başarıyla uygulamış ve mükemmel sonuçlar elde etmiştir. Gelecekte, haddeleme yağlamasını güçlü bir şekilde teşvik ederken, çevre dostu haddeleme yağlama ortamı, yağlama teknolojisi ve geri dönüşüm teknolojisinin araştırma ve geliştirme çalışmalarını da güçlendirmeliyiz.
4) Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi ve ekipmanları: Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi, enerji tasarrufu, yüksek performanslı ürünler ve üretim için vazgeçilmez bir araçtır. DP çeliği, TRIP çeliği, TWIP çeliği, CP çeliği, AHSS çeliği, UHSS çeliği, diğer boru hattı çeliği, yapı çelikleri, tane çeliği ve ısısız çelik gibi temsili çelik malzemeler, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisiyle üretilir. Kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisi yalnızca fiziksel metalurjinin yeni gelişimine dayanmakla kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklık ve yüksek basınç elde edebilen yüksek basınçlı haddehaneler, ultra kompakt haddehaneler ve ultra hızlı soğutma (UltraFastCooling), Çevrimiçi Hızlandırılmış Soğutma (Süper-OLAC) cihazı, küçültme ve boyutlandırma makine ekipmanları vb. gibi yeni teknoloji ve ekipmanlardan da yararlanır. Gelecekte, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin gelişimi büyük ölçüde yeni teknik ekipmanlara bağlı olacaktır. Bu, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin gelişiminin dikkat edilmesi gereken önemli bir özelliğidir.
Gönderi zamanı: 09 Mart 2023