Technischer Fortschritt vonStahlrohr mit gerader NahtRollen:
1) Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses: Die Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses ist eine wichtige Maßnahme zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hat viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen.Derzeit beträgt die durchschnittliche Heißladetemperatur in meinem Land 500-600 ° C, und die höchste Temperatur kann 900 ° C erreichen.Das durchschnittliche Heißladeverhältnis beträgt 40% und die Produktionslinie erreicht mehr als 75%.Die Warmbeschickungsrate des 1780-mm-Warmbandwalzwerks in Fukuyama Works of Japan Steel Tube beträgt 65 %, die Direktwalzrate 30 % und die Warmbeschickungstemperatur erreicht 1000 °C;, Die Heißladerate beträgt 28 %.In Zukunft sollte mein Land das Heißeinsatzverhältnis von Stranggussbrammen auf über 650 °C erhöhen und eine Energieeinsparung von 25 % bis 35 % anstreben.
2) Verschiedene Heiztechnologien des Heizofens: Heiztechnologien umfassen regeneratives Heizen, automatische Verbrennungssteuerung, Verbrennung von Brennstoff mit niedrigem Heizwert, Heiztechnologie mit geringer Oxidation oder Nichtoxidation usw. Laut Statistik mehr als 330 Stahlwalzheizöfen in meinem Land haben regenerative Verbrennungstechnologie eingeführt, und der Energiespareffekt kann 20 % bis 35 % erreichen.Durch eine Optimierung der Verbrennung kann der Energieverbrauch weiter reduziert werden.Dies erfordert Arbeiten zum Einsatz heizwertarmer Brennstoffe, verstärkten Einsatz von Gichtgas und Konvertergas.Die oxidationsarme Heiztechnologie der Atmosphärenkontrolle und die nicht-oxidative Heiztechnologie des Gasschutzes sind wichtige Maßnahmen, um den Oxidationsverbrennungsverlust zu reduzieren und die Ausbeute zu erhöhen.Die Technologie macht sogar das Beizen überflüssig.Derzeit beträgt die beim Stahlwalzen-Erhitzungsprozess erzeugte Oxidschicht 3-3,5 kg/t, und der jährliche Verlust wird auf etwa 1,5 Millionen Tonnen Stahl (etwa 7,5 Milliarden Yuan) geschätzt;Nach Berechnungen europäischer Wissenschaftler betragen die Kosten für das Beizen 15-20 Euro/Tonne t. Wenn es zur Reduzierung des Beiz- und Säureverbrauchs verwendet werden kann, hat dies einen erheblichen Einfluss auf den Umweltschutz und die Verringerung des Drucks der Abfallsäurebehandlung .
3) Niedertemperatur-Walzen und Walzschmierungstechnologie: Einige inländische Hersteller von Hochgeschwindigkeitsdrähten haben die Niedertemperatur-Walzentechnologie eingeführt, und ihre durchschnittliche Ofentemperatur hat 950 ° C erreicht, und die niedrigste ist auf 910 ° C gefallen.Die Leistung wurde gemäß der Walztemperatur von 850 °C entwickelt und hergestellt.Der Gesamtenergieverbrauch des Niedertemperaturwalzens wird im Vergleich zum konventionellen Walzen um etwa 10 % bis 15 % reduziert.Laut Statistik des Warmwalzwerks der Kashima Iron Works, Japan, wird durch eine Reduzierung der Knüppeltemperatur um 8 °C eine Energieeinsparung von 4,2 kJ/t erzielt, und der Energiespareffekt beträgt 0,057 %.Das Niedertemperaturwalzen stellt jedoch strenge Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Knüppelheiztemperatur, und die Temperaturdifferenz über die gesamte Länge eines 130-150-mm-Knüppels sollte nicht größer als 20-25 °C sein.Die Technologie der Walzschmierung kann die Walzkraft um 10 % bis 30 % reduzieren, den Energieverbrauch um 5 % bis 10 % senken, die Eisenoxidzunderung um etwa 1 kg/t reduzieren und dadurch die Ausbeute um 0,5 % bis 1,0 % steigern und auch die Beizsäure reduzieren Der Verbrauch beträgt etwa 0,3 bis 1,0 kg/t.Viele inländische Walzwerke haben es mit hervorragenden Ergebnissen erfolgreich auf die Produktion von Edelstahl und Elektrostahl angewendet.Künftig sollten wir neben der energischen Förderung der Wälzschmierung auch die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Wälzschmierstoffe, Schmiertechnik und Recyclingtechnik stärken.
4) Kontrollierte Walz- und Kühltechnik und deren Ausrüstung: Kontrollierte Walz- und Kühltechnik ist ein unverzichtbares Mittel für energiesparende, leistungsfähige Produkte und Produktion.Repräsentative Stahlmaterialien wie DP-Stahl, TRIP-Stahl, TWIP-Stahl, CP-Stahl, AHSS-Stahl, UHSS-Stahl, anderer Rohrleitungsstahl, Baustahl, Kornstahl und hitzefreier Stahl werden alle durch kontrolliertes Walzen und kontrollierte Kühltechnologie hergestellt.Die kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologie basiert nicht nur auf der Neuentwicklung der physikalischen Metallurgie, sondern profitiert auch von neuen Technologien und Geräten, wie z. B. Hochdruckwalzwerken, die niedrige Temperaturen und hohen Druck erreichen können, ultrakompakten Walzwerken und ultraschnelles Abkühlen (UltraFastCooling), – Online Accelerated Cooling (Super-OLAC)-Gerät, Zerkleinerungs- und Kalibriermaschinenausrüstung usw. In Zukunft wird die Entwicklung der Technologie des kontrollierten Walzens und der kontrollierten Kühlung stark auf neue technische Ausrüstungen angewiesen sein.Dies ist ein wichtiges Merkmal bei der Entwicklung der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühltechnologie, dem Beachtung geschenkt werden muss.
Postzeit: 09.03.2023