Theo một nghĩa nào đó,ống thép đường may thẳnglà một quy trình hàn ống thép ngược với ống thép xoắn. Việc hàn ống thép hàn thẳng tương đối phổ biến trên thị trường vì quy trình tương đối đơn giản, chi phí hàn tương đối thấp và có thể đạt được hiệu quả cao trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, ống thép hàn thẳng là sản phẩm được sử dụng rộng rãi, vậy những ưu điểm thực tế của ống thép hàn thẳng là gì? Ống thép hàn thẳng được hàn bằng phương pháp hàn song song với hướng dọc của ống thép và được sử dụng rộng rãi. Với cùng đường kính và chiều dài, chiều dài hàn của ống thép hàn thẳng ngắn hơn nhiều, trong khi chiều dài hàn của ống thép xoắn có thể tăng hơn 30%. Do quy trình hàn, hiệu suất tương đối thấp và sản lượng cũng khá thấp. Tuy nhiên, đối với cùng một phôi, nhìn chung, ống hàn xoắn có thể thu được các sản phẩm có đường kính khác nhau. Ngược lại, ống thép hàn thẳng không thể đạt được hiệu ứng hàn này.
Lý do ống thép hàn thẳng được sử dụng rộng rãi trên thị trường là do các đặc tính của chúng. Do chi phí hàn tương đối thấp, có thể sản xuất thép rèn, thép đùn, thép cán và thép kéo, đồng thời các thông số kỹ thuật cũng được xác định rõ ràng, mang lại khả năng ứng dụng rộng rãi. Để kiên quyết thực hiện cuộc chiến chống ô nhiễm không khí đầy khó khăn, các nhà sản xuất thép lớn ở Trung Quốc đã liên tiếp gặp phải những cơn bão bảo vệ môi trường. Về vấn đề này, một số nhà phân tích tin rằng việc quản lý môi trường của ngành thép đã bước vào giai đoạn thực hiện. Về lâu dài, với sự tiến bộ không ngừng của các biện pháp quản lý môi trường khác nhau, ngành công nghiệp ống thép hàn thẳng sẽ được coi là xanh và thân thiện với môi trường trong tương lai.
Trong quá trình sản xuất ống thép, máy bơm lõi gặp một số vấn đề kỹ thuật, chẳng hạn như độ dày thành ống không đều, kẹt, độ thẳng bên trong, đường kính ngoài vượt quá dung sai, v.v. Làm thế nào để cải thiện ống thép và đẩy nhanh tốc độ sản xuất là một vấn đề quan trọng trước mắt. Các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm không thể giải quyết các vấn đề sản xuất, còn các thí nghiệm tại xưởng thì quá tốn kém và không thể kéo dài. Vấn đề chỉ là kết quả của một hoặc hai thí nghiệm không đáng tin cậy. Do đó, việc sử dụng các phương pháp mô phỏng số để nghiên cứu quy trình cán ống thép mối nối thẳng là rất quan trọng. Hiện nay, trong ngành của chúng tôi, đối tượng nghiên cứu là tốc độ cán và yếu tố chính ảnh hưởng đến sản phẩm cán liên tục MPM 5 trụ - giá trị khe hở cán. Kế hoạch mô phỏng số được thiết lập bằng cách sử dụng phương pháp mô tả tải trọng tương đối bằng nhau để nghiên cứu các thông số điều chỉnh chính (giá trị khe hở cán và tốc độ cán) về lực cán liên tục và xếp chồng kim loại. Thông qua nền tảng MARC, một mô hình phần tử hữu hạn về quy trình cán ống thép mối nối thẳng đã được thiết lập để nghiên cứu ảnh hưởng của nó đến lực cán và độ dày thành ống trong quá trình cán.
Ở nước tôi, nhu cầu về ống thép hàn thẳng rất cao trong ngành công nghiệp hóa dầu, công nghiệp cấp thoát nước, xây dựng đô thị, kỹ thuật điện, v.v. Việc giãn nở đường kính của ống hàn thẳng là một quy trình gia công áp lực sử dụng các phương tiện thủy lực hoặc cơ học để tác dụng lực từ thành trong của ống thép để giãn nở ống thép theo hướng xuyên tâm ra ngoài. So với phương pháp thủy lực, phương pháp cơ học có thiết bị đơn giản hơn và hiệu quả cao hơn. Quy trình giãn nở đường kính của một số đường ống hàn thẳng đường kính lớn trên thế giới đã được áp dụng. Giới thiệu cụ thể về quy trình như sau. Việc giãn nở đường kính cơ học của ống thép hàn thẳng sử dụng khối hình quạt ở cuối bộ giãn nở đường kính để giãn nở theo hướng xuyên tâm sao cho phôi ống được bước theo hướng chiều dài và quá trình thực hiện biến dạng dẻo của toàn bộ chiều dài ống được phân đoạn. Chia thành 5 giai đoạn:
1. Giai đoạn vòng tròn đầy đủ ban đầu. Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép thu được vòng tròn đầy đủ ban đầu.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí cần thiết của chu vi trong của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù đàn hồi. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ tại vị trí của giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi đàn hồi theo yêu cầu của quy trình thiết kế.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định. Khối hình quạt đứng yên một lúc ở chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình giãn nở đường kính.
5. Giai đoạn tháo dỡ và thoái lui. Khối hình quạt nhanh chóng rút ra khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co ngót nhỏ hơn của khối hình quạt cần thiết cho quá trình giãn nở đường kính.
Thời gian đăng: 28-12-2022