Tiến bộ kỹ thuật củaống thép đường may thẳnglăn:
1) Tăng nhiệt độ nạp nhiệt và tỷ lệ nạp nhiệt: Tăng nhiệt độ nạp nhiệt và tỷ lệ nạp nhiệt là một biện pháp quan trọng để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải và đã thu hút được nhiều sự chú ý. Hiện nay, nhiệt độ nạp nóng trung bình ở nước tôi là 500-600°C, và nhiệt độ cao nhất có thể đạt tới 900°C; tỷ lệ nạp nóng trung bình là 40% và dây chuyền sản xuất đạt hơn 75%. Tỷ lệ nạp nóng của máy cán dải nóng 1780mm tại Nhà máy Ống thép Fukuyama của Nhật Bản là 65%, tỷ lệ cán trực tiếp là 30% và nhiệt độ nạp nóng đạt 1000°C; Tỷ lệ nạp nóng là 28%. Trong tương lai, nước tôi nên tăng tỷ lệ nạp nóng của các tấm đúc liên tục lên trên 650°C và phấn đấu tiết kiệm năng lượng từ 25% đến 35%.
2) Các công nghệ gia nhiệt khác nhau của lò nung: các công nghệ gia nhiệt bao gồm gia nhiệt tái sinh, điều khiển quá trình đốt cháy tự động, đốt nhiên liệu có giá trị nhiệt thấp, công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp hoặc không oxy hóa, v.v. Theo thống kê, hơn 330 lò nung cán thép ở nước tôi đã áp dụng công nghệ đốt cháy tái sinh và hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt từ 20% đến 35%. Mức tiêu thụ năng lượng có thể được giảm thêm bằng cách tối ưu hóa quá trình đốt cháy. Điều này đòi hỏi phải nghiên cứu sử dụng nhiên liệu có giá trị nhiệt thấp, tăng cường ứng dụng khí lò cao và khí chuyển đổi. Công nghệ gia nhiệt oxy hóa thấp kiểm soát khí quyển và công nghệ gia nhiệt không oxy hóa bảo vệ khí là những biện pháp quan trọng để giảm tổn thất do đốt oxy hóa và tăng năng suất. Công nghệ này thậm chí còn loại bỏ nhu cầu tẩy chua. Hiện nay, cặn oxit sinh ra trong quá trình gia nhiệt cán thép là 3-3,5kg/tấn, ước tính tổn thất hàng năm khoảng 1,5 triệu tấn thép (khoảng 7,5 tỷ nhân dân tệ); Theo tính toán của các học giả châu Âu, chi phí cho quá trình ngâm chua là 15-20 Euro/tấn, nếu có thể sử dụng để giảm lượng tiêu thụ ngâm chua và axit thì sẽ có tác dụng đáng kể trong việc bảo vệ môi trường và giảm áp lực xử lý axit thải.
3) Công nghệ cán và bôi trơn cán ở nhiệt độ thấp: Một số nhà sản xuất dây tốc độ cao trong nước đã áp dụng công nghệ cán ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ lò trung bình đạt 950°C, nhiệt độ thấp nhất giảm xuống còn 910°C. Công suất được thiết kế và chế tạo theo nhiệt độ cán 850°C. Tổng mức tiêu thụ năng lượng của cán ở nhiệt độ thấp giảm khoảng 10% đến 15% so với cán thông thường. Theo thống kê của nhà máy cán nóng Kashima Iron Works, Nhật Bản, việc giảm nhiệt độ phôi 8°C sẽ tiết kiệm được 4,2kJ/tấn năng lượng, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 0,057%. Tuy nhiên, cán ở nhiệt độ thấp có yêu cầu nghiêm ngặt về tính đồng đều của nhiệt độ gia nhiệt phôi, chênh lệch nhiệt độ trên toàn bộ chiều dài phôi 130-150mm không được lớn hơn 20-25°C. Công nghệ bôi trơn cán có thể giảm lực cán từ 10% đến 30%, giảm mức tiêu thụ điện năng từ 5% đến 10%, giảm lượng cặn oxit sắt khoảng 1kg/tấn, từ đó tăng năng suất từ 0,5% đến 1,0%, đồng thời có thể giảm lượng axit tẩy rửa tiêu thụ khoảng 0,3-1,0kg/tấn. Nhiều nhà máy cán trong nước đã áp dụng thành công công nghệ này vào sản xuất thép không gỉ và thép điện, đạt được kết quả xuất sắc. Trong tương lai, song song với việc thúc đẩy mạnh mẽ công nghệ bôi trơn cán, chúng ta cần tăng cường nghiên cứu và phát triển các phương tiện bôi trơn cán thân thiện với môi trường, công nghệ bôi trơn và công nghệ tái chế.
4) Công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát và thiết bị của nó: Công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát là một phương tiện không thể thiếu để tiết kiệm năng lượng, sản xuất các sản phẩm và hiệu suất cao. Các vật liệu thép tiêu biểu như thép DP, thép TRIP, thép TWIP, thép CP, thép AHSS, thép UHSS, thép ống khác, thép kết cấu xây dựng, thép hạt và thép không nhiệt đều được sản xuất bằng công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát. Công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát không chỉ dựa trên sự phát triển mới của luyện kim vật lý mà còn được hưởng lợi từ công nghệ và thiết bị mới, chẳng hạn như máy cán áp suất cao có thể đạt được nhiệt độ thấp và áp suất cao, máy cán siêu nhỏ gọn và làm nguội cực nhanh (UltraFastCooling), – Thiết bị làm nguội tăng tốc trực tuyến (Super-OLAC), thiết bị máy thu nhỏ và định cỡ, v.v. Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát sẽ phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị kỹ thuật mới. Đây là một đặc điểm quan trọng của sự phát triển của công nghệ cán và làm nguội có kiểm soát, cần được chú ý.
Thời gian đăng: 09-03-2023