طريقة تشكيل ونوع توصيل الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير

طريقة تشكيلأنبوب فولاذي كبير القطر:
١. طريقة التمدد بالدفع الساخن: تتميز معدات التمدد بالدفع بالبساطة، وانخفاض التكلفة، وسهولة الصيانة، والاقتصاد في استهلاك الطاقة، والمتانة، والمرونة في تغيير مواصفات المنتج. لتجهيز أنابيب فولاذية كبيرة القطر ومنتجات مماثلة، يكفي إضافة بعض الملحقات. وهي مناسبة لإنتاج أنابيب فولاذية كبيرة القطر متوسطة ورقيقة الجدار، ويمكنها أيضًا إنتاج أنابيب سميكة الجدار لا تتجاوز سعة الجهاز.
٢. طريقة البثق الساخن: قبل البثق، يجب تشغيل المادة الخام ومعالجتها مسبقًا. عند بثق وصلات الأنابيب التي يقل قطرها عن ١٠٠ مم، يكون الاستثمار في المعدات ضئيلًا، وهدر المواد أقل، والتكنولوجيا متطورة نسبيًا. ومع ذلك، بمجرد زيادة قطر الأنبوب، تتطلب طريقة البثق الساخن معدات عالية الطاقة وحمولة كبيرة، مما يستدعي تحديث نظام التحكم.
٣. طريقة الثقب والدرفلة الساخنة: تعتمد هذه الطريقة بشكل رئيسي على الدرفلة الطولية والعرضية. أما الدرفلة الطولية والتمديدية فتشمل بشكل رئيسي درفلة أنابيب المندريل ذات الحركة المحدودة، درفلة أنابيب المندريل ذات الحركة المحدودة قليلة الحامل، درفلة أنابيب المندريل ذات الحركة المحدودة بثلاث أسطوانات، درفلة أنابيب المندريل ذات الحركة المحدودة العائمة. تتميز هذه الطرق بكفاءة إنتاج عالية، واستهلاك منخفض للمعادن، وجودة عالية في المنتج، ونظام تحكم ممتاز، وتزداد استخدامها على نطاق واسع.

طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير:
١. الدرفلة: يمرّ المعدن الخام لأنابيب الصلب كبيرة القطر عبر الفجوة بين زوج من بكرات دوارة (بأشكال مختلفة)، فيقلّ المقطع العرضي للمادة نتيجة ضغط البكرات، ويزداد طولها. تُعد طريقة المعالجة بالضغط الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج أنابيب الصلب كبيرة القطر. تُستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي لإنتاج مقاطع وصفائح وأنابيب الصلب كبيرة القطر. وتنقسم إلى درفلة على البارد ودرفلة على الساخن.
٢. التشكيل بالطرق؛ طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير المادة الخام إلى الشكل والحجم المطلوبين. تُقسم هذه الطريقة عمومًا إلى تشكيل حر وتشكيل بالقوالب، وتُستخدم غالبًا لإنتاج مواد ذات أبعاد مقطعية كبيرة، مثل الأنابيب الفولاذية الكبيرة والكتل.
٣. السحب؛ وهي طريقة معالجة تُسحب فيها المادة المعدنية المدلفنة (مثل النوع، الأنبوب، المنتج، إلخ) عبر فتحة القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. تُستخدم معظم هذه الطرق في الأعمال الباردة.
٤. البثق: هي طريقة معالجة، حيث يُوضع المعدن في أنبوب فولاذي كبير القطر داخل صندوق بثق مغلق، ويُضغط أحد طرفيه لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة، للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية كبيرة القطر المصنوعة من المعادن غير الحديدية.

نوع اتصال الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير:
1. نوع الحافة سريعة التوصيل لأنبوب فولاذي كبير القطر: يتم إجراء لحام قوس الأرجون على شكل حلقة على الحافة والمطابقة، ويتم ضغط الحشية بين الحواف بمشبك سريع، والذي يعمل كختم لإكمال الاتصال المطابق.
2. نوع اللحام لأنبوب الفولاذ ذو القطر الكبير: يتم إجراء اللحام القوسي الدائري بالأرجون على تركيبات الأنابيب من النوع المقبسي المعتاد والمطابقة، والتي تعمل كختم وتكمل الاتصال المطابق.
3. نوع الضغط لأنبوب الفولاذ ذي القطر الكبير: أدخل الأنبوب في تركيب الأنبوب، حيث تكون طرفي تركيب الأنبوب عبارة عن أخاديد بارزة على شكل حرف U، ويتم توصيل حلقة الختم المدمجة عن طريق الضغط على جزء المقبس من أداة تركيب الأنابيب الخاصة.
4. نوع الضغط لأنبوب الفولاذ ذي القطر الكبير: أدخل الأنبوب في فوهة تركيب الأنبوب، وثبته بصمولة، واضغط على الغلاف في جزء الفوهة من خلال حلقة الختم بقوة المسمار، والتي تعمل كختم وتكمل اتصال الأنبوب.
٥. أنبوب فولاذي كبير القطر بخيوط مدببة: الغلاف الخارجي الملولب والوصلة المتطابقة مصنوعة من لحام قوس الأرجون الحلقي، بينما تُربط وصلات الأنابيب الملولبة الداخلية بخيوط مدببة لإحكام التوصيل وإكمال عملية التطابق. يُستخدم في البيئات القاسية، مثل هبوط الأساسات، ودرجات الحرارة العالية، والضغط العالي.
٦. نوع ضغط حد الأنابيب الفولاذية كبيرة القطر: تعتمد الأنابيب على حلقات لحام الفلانش أو المنافذ، ويتم التوصيل بوصلة نشطة أو شبه نشطة. بعد ضغط مانع التسرب الحدي لحلقة الختم المطاطية بنسبة ٢٠٪ - ٣٠٪، يدخل إلى أخدود الختم المعدني. يُستخدم مانع التسرب الحدي لحماية عنصر الختم. يمكن استخدامه في البيئات القاسية مثل هبوط الأساسات، ودرجات الحرارة العالية، والضغط العالي.
٧. وصلات أنابيب فولاذية كبيرة القطر قابلة للانكماش الحراري: عند توصيل الأنابيب، يمكن استخدام اللحام في الموقع. لا يمكن معالجة نقاط اللحام في موقع البناء، لذا تُستخدم وصلات الأنابيب القابلة للانكماش الحراري كأختام إضافية، حيث تتقلص بتأثير الحرارة لتحقيق أختام قابلة للانكماش.