Arten der Rohrleitungsbeschichtung und ihre Vor- und Nachteile

Rohre können außen beschichtet werden, um sie vor Korrosion, Erosion und möglichen mechanischen Belastungen zu schützen.

Bei der Rohrbeschichtung werden metallische oder nichtmetallische Materialien auf die Außenfläche des Rohrs aufgetragen (entweder nahtlos oder geschweißt).

Die gebräuchlichsten Materialien zur Außenbeschichtung von Rohren sind:

Nichtmetallische Rohrbeschichtung: Farben, Lacke, Lacke, Bitumenbeschichtungen, Harze, Weichmacher, Fette, Wachse, Öle, Kunststoffe (Polyurethan, Polyethylen, Rilsan, PTFE, PVC), Elastomere (verschiedene Typen), Glasemaille, Zementmörtel
Organometallische Rohrbeschichtung: Farben, die mit pulverförmigen Metallen (Aluminium, Zink, Blei, Edelstahl) pigmentiert sind, Farben, die Zinkethylsilikat enthalten
Chemische Modifikation: Phosphatierung, Chromatinierung, Phosphatierung, Schwarzveredelung und Bräunung
Zementierung (physiochemische Modifikation)

Die wichtigsten Arten nichtmetallischer Rohrbeschichtungsmaterialien und ihre Vor- und Nachteile sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

Rohrbeschichtungstyp Vorteile Nachteile
Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) und dreischichtiges Polypropylen (3LPP) Geringe Material- und Anwendungskosten
  • Der Einsatz von Flammen in Rohrleitungsumgebungen ist traditionell die Ursache für Brände und Explosionen am Arbeitsplatz
  • Erfordert die Anwendung einer Flamme, um eine Haftung zu erzeugen
  • Begrenzte Hitzebeständigkeit.
  • Maximal 225 °F bis 250 °F.
  • Begrenzte Dimensionsstabilität
  • Verfügt nur über eine grenzwertige Härte
  • Zeigt eine geringe Beständigkeit gegenüber Schwefel, Aminen, Sauerstoff und anderen Oxidationsmitteln.
Polypropylen (PUR) Empfohlen für Tiefseeanwendungen mit relativ hohen Temperaturen und Drücken Polypropylen unterliegt einem Kettenabbau durch Einwirkung von Hitze und UV-Strahlung, wie sie beispielsweise im Sonnenlicht vorhanden ist.
Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE) Hervorragende chemische Beständigkeit und hohe Dimensionsstabilität bei minimierter Hysterese
  • Ziemlich hohe Anwendungskosten pro Meter
  • FBE-Materialien sind teuer
  • Das Rohr und die Beschichtungsmaterialien müssen auf ca. 250 °F erhitzt werden
  • Lange Vorlaufzeiten
Asphalt emailliert und Polyurethan (PUR) Günstig und Kohleemaille überlegen. Reduziert die Hysterese
Schnelle Behandlung
  • Bescheidener Widerstand gegen chemische Aggression
  • Strenge Temperaturbereiche
  • Begrenzte Dimensionsstabilität

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2022