Precisión del espesor de pared y método de enderezado de tubos de acero con costura recta

El control del espesor de la pared detubería de acero con costura rectaEs un punto difícil en la producción de tuberías de acero. Actualmente, los métodos que utilizan los fabricantes de tuberías de acero con costura recta para lograr la precisión en el espesor de pared generalmente incluyen:

1. Calentamiento de tochos tubulares: el calentamiento debe ser uniforme y se prohíben los cambios bruscos de temperatura. La temperatura en cada ciclo debe mantenerse estable y lenta, y no debe superar los 30 °C como máximo.
2. Mandril de laminación: Los tubos de paredes gruesas y las palanquillas sólidas con espesor de pared uniforme pueden reducir en gran medida la probabilidad de flexión y deformación del mandril, y pueden mejorar eficazmente la precisión del espesor de pared del tubo de acero.
3. Precisión del mandril: La precisión de mecanizado externo del mandril se controla a ±0,1 mm, y la rectitud del mandril no supera los 5 mm. Durante la soldadura, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos varillas centrales para su posicionamiento, evitando así una desviación excesiva de la rectitud total resultante de la soldadura.
4. Proceso: Compruebe que el dispositivo de centrado esté colocado, ajuste el centro de los rodillos de sujeción del núcleo correspondientes, asegúrese de que el ángulo y la apertura de cada movimiento sean constantes y que el centro de los rodillos de sujeción del núcleo esté alineado con la línea de laminación.
5. Rodillo de centrado: tecnología avanzada que evita que el centro se adelgace y que el espesor de la pared aumente más allá del límite de control, mejorando así la precisión del espesor de la pared.
6. Mandril perforado: El mandril perforado generalmente elige un tubo de pared gruesa con un diámetro exterior de Φ108 mm a Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea central de rodadura: asegúrese de que la línea central de rodadura de la máquina perforadora sea consistente con la línea central del carro perforador, evite la rodadura “hacia arriba” o “hacia abajo”, para que el tubo en bruto pueda mantener una fuerza uniforme durante la perforación.
8. Herramientas de laminación: Los tapones, placas guía, rodillos y otras herramientas de laminación desgastadas deben reemplazarse a tiempo.
9. Dispositivo de laminación: El centro de la distancia entre rodillos y la distancia de guía debe coincidir con la línea de laminación. Asegúrese de que la línea media de la distancia de guía y la distancia entre rodillos coincida con la línea media de perforación y laminación; es decir, las distancias entre rodillos superior e inferior son iguales, al igual que las distancias de guía izquierda y derecha.

Método de enderezado de tubos de acero con costura recta:
1. El tubo de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la soldadura.
Motivo: Tratamiento de normalización insuficiente de la costura de soldadura; existe tensión térmica en el lateral de la tubería cerca de la costura de soldadura, por lo que se dobla en una dirección después del enfriamiento.
Solución: A. Ajustar el rodillo central para aumentar adecuadamente la curva de deflexión; B. Enderezar dos veces; C. Templar el tubo en su totalidad cuando no se pueda enderezar directamente.
2. La tubería de acero con costura recta se dobla de forma irregular.
Motivo: A. La presión entre los tres rodillos es inconsistente; B. El rodillo enderezador se desgasta mucho.
Solución: Compruebe y ajuste si el rodillo enderezador superior está flojo y utilice una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres líneas.
3. La longitud del tubo de acero con costura recta se acorta considerablemente.
Motivo: La diferencia del ángulo de laminación entre los tres rodillos enderezadores es demasiado grande; la presión de enderezado es relativamente alta.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más uniforme posible; ajuste correctamente la presión de enderezado.
4. Un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado.
Causa: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elegir una enderezadora con una separación menor, adecuada al diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo de acero con costura recta no es redonda.
Motivo: La fase de contacto entre los tres rodillos enderezadores está distribuida o superpuesta de forma incorrecta, y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajustar correctamente el ángulo entre los rodillos y la presión que ejercen sobre la tubería.

Con el avance de la ciencia y la tecnología, se han aplicado numerosas tecnologías nuevas a las máquinas enderezadoras de tubos de acero. Por ejemplo, una empresa mejoró e implementó una enderezadora de siete rodillos, concretamente el modelo 3-1-3. Esta máquina presenta una estructura diferente a la de las enderezadoras convencionales de seis rodillos y resuelve el problema del ajuste circunferencial del grupo de rodillos enderezadores. Su característica principal es que el rodillo motriz ajusta su altura mediante la inclinación de la barra, lo que permite el ajuste radial de los tres rodillos enderezadores en un ángulo de 120°, manteniendo constante el eje de enderezado. Esto se traduce en una estructura simple y fácil de ajustar, así como en una fuerza uniforme sobre la circunferencia del tubo a enderezar. Por consiguiente, se logra una alta precisión de enderezado y un amplio rango de especificaciones aplicables.