의 용접방법두꺼운 벽의 강관후강관의 재질과 두께에 따라 용접 방법을 선택해야 합니다. 용접 방법에 따라 아크 열과 아크 력이 다르기 때문에 용접 방법마다 특성이 다릅니다. 예를 들어, 텅스텐 아크 용접은 전류 밀도가 낮고 아크 연소가 안정적이며 용접 형성이 양호하여 특히 박판 용접에 적합하지만, 후판 용접에는 적합하지 않습니다. 플라즈마 아크는 아크 기둥 온도가 높고 에너지 밀도가 높습니다. 플라즈마 아크는 직진성이 좋고 강성과 유연성이 뛰어나며 조정 범위가 넓으며 안정적으로 작동하지만 조작이 복잡합니다. 서브머지드 아크 용접은 높은 용입 성능과 높은 용접 와이어 용착률이라는 특성을 가지고 있어 용접 속도를 크게 향상시킬 수 있으며 용접 비용은 낮지만 작업 조건과 환경이 상대적으로 열악합니다. 이처럼 용접 방법마다 성능과 운영 비용이 다르다는 것을 알 수 있습니다. 후강관의 재질과 두께에 따라 용접 방법을 합리적으로 선택하는 것은 용접 품질 보장, 생산성 향상, 비용 절감에 매우 중요한 과제입니다.
후육강관의 산세척은 산용액을 사용하여 강관 표면의 스케일과 녹을 제거하는 방법이며, 이를 산세척이라고 합니다. 산세척 산에는 황산, 염산, 인산, 그리고 혼합산이 있습니다. 산세척 공정은 표면 스케일을 제거하고, 윤활 처리(탄소강-인산 비누화, 스테인리스강-버터 석회, 구리 및 알루미늄 관-도금) 후, 기존 공정(구리 도금)을 사용하여 심도 가공을 하는 것입니다. 후육강관을 산세척하지 않으면 표면에 산화물과 기름 얼룩이 생길 수 있으며, 이는 인산염 용액의 핵에너지로 제거되지 않아 인산염 처리 품질이 저하됩니다. 또한, 후육강관 제조 공정에서 여러 공정을 거치면서 부주의하게 처리하면 후육강관 표면에 흠집이 생겨 부품의 내식성이 저하되고 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
두꺼운 강철 파이프는 사용 전에 어떤 세부 과정을 거치나요?
1. 두꺼운 강관 절단: 필요한 파이프라인의 실제 길이에 따라 금속 톱과 무치톱을 사용하여 파이프를 절단해야 합니다. 절단 공정에서 물 용접을 사용하는 경우, 원자재를 적절히 보호해야 합니다. 절단 시, 균열부 양쪽 끝에 내화성 및 내열성 재질을 사용하여 절단 중 떨어지는 불꽃과 뜨거운 용융 철판을 잡아 원자재를 보호해야 합니다. 원래 플라스틱 층.
2. 두꺼운 강관의 연결: 플라스틱 수리 후, 파이프와 피팅을 연결하고 설치하며, 연결 과정에서 플랜지 사이에 고무 패드를 추가하고 볼트를 조여 밀폐 상태를 유지합니다.
3. 두꺼운 벽 강관의 플라스틱 코팅 처리: 연마 후 산소와 C2H2를 사용하여 파이프 외부 노즐을 가열하여 내부 플라스틱 층이 녹을 때까지 가열한 후, 숙련된 기술자가 준비된 플라스틱 분말을 노즐에 고르게 코팅합니다. 이때 해당 코팅이 제대로 되어 있어야 하며, 플랜지의 플라스틱 코팅은 지수선 위에 코팅되어야 합니다. 이 과정에서 가열 온도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱 코팅 과정에서 기포가 발생하고, 온도가 너무 낮으면 플라스틱 분말이 완전히 녹지 않습니다. 이러한 경우 파이프라인 사용 후 플라스틱이 발생합니다. 층 박리 현상으로 인해 파이프의 후단이 부식되고 손상됩니다.
4. 두꺼운 벽의 강관 노즐 연삭: 절단 후 노즐의 플라스틱 층을 앵글 그라인더로 연마해야 합니다. 이는 플랜지 용접 시 플라스틱 층이 녹거나 타서 파이프가 손상되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 앵글 그라인더를 사용하여 노즐의 플라스틱 층을 연삭합니다.
후육 강관의 내부식성을 향상시키고 제품 수명을 연장하기 위해서는 산세척 및 부동태화 표면처리를 통해 표면에 보호막을 형성해야 합니다. 후육 강관은 높은 담금질성, 우수한 가공성, 적당한 냉간 변형 소성도, 그리고 용접성을 가지고 있습니다. 또한, 열처리 중 인성 감소가 크지 않으면서도 강도와 내마모성이 매우 뛰어나며, 특히 물 담금질 시 그 효과가 뛰어납니다. 높은 인성을 가지고 있지만, 백점에 매우 민감하고, 열처리 중 템퍼 취성 및 과열 민감성을 나타내며, 강도와 담금질성이 우수하고, 인성이 우수하며, 담금질 중 변형이 적고, 고온 크리프 강도와 장기 강도가 높습니다. 35CrMo강보다 더 높은 강도와 더 큰 담금질 및 템퍼링 단면이 필요한 단조품을 제조하는 데 사용되며, 예를 들어 기관차 견인용 대형 기어, 과급기 변속 기어, 후방 차축, 고하중 연결봉, 스프링 클립 등이 있으며, 2000m 이하의 심해 유전 굴착 파이프 조인트 및 낚시 도구에도 사용할 수 있으며, 굽힘 기계의 금형으로도 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일