の溶接方法厚肉鋼管厚肉鋼管の材質、肉厚に応じて選定してください。溶接方法が異なればアーク熱とアーク力も異なるため、溶接方法が異なれば特性も異なります。たとえば、タングステン アーク溶接は、低電流密度、安定したアーク燃焼、良好な溶接形成が特徴で、特に薄板溶接に適していますが、厚板溶接はオプションではありません。プラズマ アークは、アーク コラムの温度が高く、エネルギー密度が高いという特徴があります。、プラズマアークの真直度は良好で、その剛性と柔軟性は調整範囲が広く、安定して動作しますが、操作がより複雑です。サブマージアーク溶接は、溶込み能力が高く、溶接ワイヤの溶着率が高いという特徴があるため、溶接速度を大幅に向上させることができ、溶接コストは低くなりますが、作業条件と環境は比較的劣っています。溶接方法が異なれば、能力も運用コストも異なることがわかります。厚肉鋼管の材質と肉厚に応じて、溶接方法を適切に選択することは、溶接品質を確保し、生産性を向上させ、コストを削減する上で非常に重要な作業です。
厚肉鋼管の酸洗は、酸性溶液を用いて鋼表面のスケールやサビを除去する方法で、酸洗と呼ばれます。酸洗酸には、硫酸、塩酸、リン酸、および混合酸が含まれます。酸洗工程は、潤滑処理（炭素鋼-リンケン化、ステンレス鋼-バターライム、銅およびアルミニウムチューブ-注油）、旧プロセス-銅メッキを使用した後、表面のスケールを除去し、絞り加工の深加工です。厚肉の鋼管を酸洗いしないと、リン酸塩処理液の核エネルギーでは除去できない酸化物や油汚れが表面に発生し、リン酸塩処理の品質が低下します。また、厚肉鋼管の製造工程では、多くの工程を経て、気をつけないと厚肉鋼管の表面に傷がつき、部品の耐食性を低下させ、直接影響を与えます。耐用年数。
厚肉鋼管は、使用前にどのような詳細を通過しますか?
1. 厚肉鋼管の切断: 必要なパイプラインの実際の長さに応じて、金属のこぎりと歯のないのこぎりを使用してパイプを切断する必要があります。切断工程で水溶着を使用する場合、それに応じて原材料を保護する必要があります。切断時には、火花や切断中に落下する熱い溶鉄豆をキャッチして、原材料を保護するために、破砕の両端に耐火性および耐熱性の材料をバッフルとして使用する必要があります。元のプラスチック層。
2.厚肉鋼管の接続：プラスチック修理後、パイプと継手を接続して取り付け、接続プロセス中にフランジ間にゴムパッドを追加し、ボルトを締めて密閉状態にします。
3.厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研磨後、酸素とC2H2を使用して、パイプの外側のノズルを内側のプラスチック層が溶けるまで加熱し、熟練した労働者が準備されたプラスチック粉末でノズルを均一にコーティングします。対応するコーティングが適所にある必要があり、フランジのプラスチックコーティングは止水ラインの上にコーティングする必要があることに注意してください。この工程では、加熱温度を厳密に管理する必要があります。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチック コーティング プロセス中にプラスチック パウダーが完全に溶けません。上記の場合、パイプラインの使用後にプラスチックが発生します。層剥離現象、パイプ厚肉鋼管の後半部が腐食、破損した。
4.厚肉鋼管のノズルの研削：切断後、ノズルのプラスチック層をアングルグラインダーで研磨する必要があります。目的は、フランジ溶接中のプラスチック層の溶融または燃焼、およびパイプの損傷を回避することです。アングル グラインダーを使用して、ノズルのプラスチック層を研磨します。
厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の長寿命化を図るために、厚肉鋼管の表面に保護皮膜を形成する酸洗や不動態化表面処理が必要です。厚肉鋼管は、高い焼入性、良好な機械加工性、適度な冷間変形可塑性、および溶接性を備えています。さらに、鋼の靭性は熱処理中にあまり低下しませんが、特に水焼入れ時に非常に高い強度と耐摩耗性を備えています。それは高い靭性を持っています;しかし、この鋼は非常に白点に敏感で、焼戻し脆性傾向と熱処理中の過熱感受性、高強度と焼入れ性、良好な靭性、焼入れ中の小さな変形、および高温での高いクリープ強度と長期強度を備えています。35CrMo 鋼よりも高い強度と、機関車牽引用の大型ギア、スーパーチャージャー トランスミッション ギア、リア アクスル、高負荷のコネクティング ロッド、スプリング クリップなど、より大きな焼入れ焼戻しセクションを必要とする鍛造品の製造に使用されます。 2000m以下の深井戸掘削管継手や釣具、曲げ加工機の金型として使用できます。
投稿時間: Apr-07-2023