El método de soldadura detubos de acero de paredes gruesasdebe seleccionarse de acuerdo con el material y el grosor de la pared de las tuberías de acero de paredes gruesas.Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calores y fuerzas de arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características.Por ejemplo, la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por una densidad de corriente baja, una combustión de arco estable y una buena formación de la soldadura, lo que es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas, mientras que la soldadura de placas gruesas no es una opción;el arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna de arco y una alta densidad de energía., la rectitud del arco de plasma es buena, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y funciona de manera estable, pero es más complicado de operar;La soldadura por arco sumergido tiene las características de alta capacidad de penetración y alta tasa de deposición del alambre de soldadura, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar considerablemente y el costo de soldadura es bajo, pero las condiciones de trabajo y el entorno son relativamente pobres.Se puede ver que diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos operativos.De acuerdo con el material y el grosor de la pared de las tuberías de acero de paredes gruesas, una selección razonable de métodos de soldadura es una tarea muy importante para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos.
El decapado de tuberías de acero de paredes gruesas es un método que utiliza una solución ácida para eliminar las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero, lo que se denomina decapado.Los ácidos de decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos.El proceso de decapado consiste en eliminar la incrustación superficial, después del tratamiento de lubricación (acero al carbono-saponificación de fósforo, acero inoxidable-manteca de cal, cobre y aceitado de tubos de aluminio), utilizando el proceso antiguo-recubrimiento de cobre), y luego procesamiento profundo de dibujo.Si la tubería de acero de paredes gruesas no se decapa, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, que no se pueden eliminar con la energía nuclear de la solución de fosfatación, y la calidad de la fosfatación se reducirá.Además, en el proceso de fabricación de tuberías de acero de paredes gruesas, después de muchos procesos, si no presta atención, habrá cicatrices en la superficie de las tuberías de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente la vida de servicio.
¿Qué detalles atraviesan las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso?
1. Corte de tuberías de acero de paredes gruesas: de acuerdo con la longitud real de la tubería requerida, se deben usar sierras para metal y sierras sin dientes para cortar las tuberías.Cuando se utiliza soldadura por agua en el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia.Al cortar, se deben usar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de hierro fundido caliente que caen durante el corte, para proteger las materias primas.La capa de plástico original.
2. Conexión de tuberías de acero de paredes gruesas: después de la reparación con plástico, conecte e instale las tuberías y los accesorios, agregue almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos hasta que queden sellados.
3. Tratamiento de revestimiento de plástico de tuberías de acero de paredes gruesas: después de pulir, use oxígeno y C2H2 para calentar la boquilla fuera de la tubería hasta que la capa de plástico interior se derrita, y luego los trabajadores calificados cubrirán uniformemente la boquilla con el polvo de plástico preparado. Cabe señalar que el revestimiento correspondiente debe estar en su lugar, y el revestimiento de plástico de la brida debe cubrirse por encima de la línea de parada de agua.En este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente.Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento de plástico.Si la temperatura es demasiado baja, el polvo de plástico no se derretirá por completo durante el proceso de recubrimiento de plástico.En los casos anteriores, el plástico se generará después de que la tubería se ponga en uso.Fenómeno de pelado de capas, la última parte de la tubería de acero de paredes gruesas se corroyó y dañó.
4. Pulido de la boquilla de la tubería de acero de paredes gruesas: después del corte, la capa de plástico de la boquilla debe pulirse con una amoladora angular.El propósito es evitar que la capa de plástico se derrita o incluso se queme durante la soldadura de la brida y que se dañe la tubería.Use una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boquilla.
Para mejorar la capacidad anticorrosión de las tuberías de acero de paredes gruesas y prolongar la vida útil de los productos, se requiere un tratamiento superficial de decapado y pasivación para que las tuberías de acero de paredes gruesas formen una película protectora en la superficie.Los tubos de acero de paredes gruesas tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad de deformación en frío moderada y soldabilidad;además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una fuerza y una resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se templa con agua.Tiene alta tenacidad;sin embargo, este acero es muy sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a la fragilidad por revenido y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a largo plazo.Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y revenidas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de supercargadores, ejes traseros, bielas muy cargadas y clips de resorte, y también se puede usar para Juntas de tuberías de perforación de pozos profundos de petróleo y herramientas de pesca por debajo de 2000 m, y se pueden usar como moldes para dobladoras.
Hora de publicación: 07-abr-2023