O método de soldagem detubos de aço de paredes grossasdeve ser selecionado de acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas.Como diferentes métodos de soldagem têm diferentes calor e força de arco, diferentes métodos de soldagem têm características diferentes.Por exemplo, a soldagem a arco de tungstênio é caracterizada por baixa densidade de corrente, combustão de arco estável e boa formação de solda, o que é especialmente adequado para soldagem de placas finas, enquanto a soldagem de placas espessas não é uma opção;arco de plasma é caracterizado por alta temperatura da coluna de arco e alta densidade de energia., a retidão do arco de plasma é boa, sua rigidez e flexibilidade têm uma ampla faixa de ajuste e funciona de forma estável, mas é mais complicado de operar;a soldagem a arco submerso tem as características de alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição de arame de soldagem, de modo que a velocidade de soldagem pode ser bastante melhorada e o custo de soldagem é baixo, mas as condições de trabalho e o ambiente são relativamente ruins.Pode-se ver que diferentes métodos de soldagem têm diferentes capacidades e diferentes custos operacionais.De acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas, uma seleção razoável de métodos de soldagem é uma tarefa muito importante para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.
A decapagem de tubos de aço de paredes espessas é um método que usa uma solução ácida para remover incrustações e ferrugem na superfície do aço, o que é chamado de decapagem.Os ácidos de decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácidos mistos.O processo de decapagem é para remover a carepa da superfície, após tratamento lubrificante (aço carbono-saponificação de fósforo, aço inoxidável-cal manteiga, cobre e tubo de alumínio-lubrificação), usando o antigo processo de revestimento de cobre) e, em seguida, processamento profundo de desenho.Se o tubo de aço de paredes espessas não for decapado, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície, que não podem ser removidos pela energia nuclear da solução de fosfatação, e a qualidade da fosfatação será reduzida.Além disso, no processo de fabricação de tubos de aço de paredes espessas, após muitos processos, se você não prestar atenção, haverá cicatrizes na superfície dos tubos de aço de paredes espessas, o que reduzirá a resistência à corrosão das peças e afetará diretamente o vida de serviço.
Por quais detalhes os tubos de aço de paredes espessas passam antes do uso?
1. Corte de tubos de aço de paredes grossas: De acordo com o comprimento real da tubulação necessária, serras de metal e serras sem dentes devem ser usadas para cortar os tubos.Quando a soldagem a água é usada no processo de corte, as matérias-primas devem ser protegidas adequadamente.Ao cortar, materiais à prova de fogo e resistentes ao calor devem ser usados como defletores em ambas as extremidades da fratura para capturar as faíscas e os grãos de ferro fundido quente que caem durante o corte, para proteger as matérias-primas.A camada plástica original.
2. Conexão de tubos de aço de paredes grossas: após o reparo do plástico, conecte e instale os tubos e conexões, adicione almofadas de borracha entre os flanges durante o processo de conexão e aperte os parafusos até ficarem vedados.
3. Tratamento de revestimento plástico de tubos de aço de paredes grossas: após o polimento, use oxigênio e C2H2 para aquecer o bocal fora do tubo até que a camada interna de plástico derreta e, em seguida, os trabalhadores qualificados irão revestir uniformemente o bocal com o pó de plástico preparado. deve-se observar que o revestimento correspondente deve estar no lugar e o revestimento plástico do flange deve ser revestido acima da linha de parada de água.Neste processo, a temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada.Se a temperatura for muito alta, bolhas serão geradas durante o processo de revestimento plástico.Se a temperatura for muito baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo de revestimento plástico.Nos casos acima, o plástico será gerado depois que o duto for colocado em uso.Fenômeno de descamação da camada, a parte posterior do tubo de aço de paredes espessas foi corroída e danificada.
4. Esmerilhamento do bocal do tubo de aço de paredes grossas: Após o corte, a camada plástica do bocal deve ser polida com uma rebarbadora.O objetivo é evitar o derretimento ou mesmo a queima da camada plástica durante a soldagem do flange e danos ao tubo.Use uma rebarbadora para moer a camada de plástico do bocal.
Para melhorar a capacidade anticorrosiva de tubos de aço de paredes espessas e prolongar a vida útil dos produtos, decapagem e tratamento de superfície de passivação são necessários para tubos de aço de paredes espessas para formar uma película protetora na superfície.Tubos de aço de paredes espessas têm alta temperabilidade, boa usinabilidade, plasticidade de deformação a frio moderada e soldabilidade;além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mas possui resistência e resistência ao desgaste bastante altas, principalmente na têmpera com água.Possui alta tenacidade;no entanto, este aço é altamente sensível a manchas brancas, tem tendência à fragilidade de revenimento e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico, alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência em alta temperatura e resistência a longo prazo.É usado para fabricar peças forjadas que requerem maior resistência do que o aço 35CrMo e seções temperadas e revenidas maiores, como grandes engrenagens para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão de supercompressores, eixos traseiros, bielas fortemente carregadas e clipes de mola, e também pode ser usado para Juntas de tubos de perfuração de poços profundos de petróleo e ferramentas de pesca abaixo de 2000m e podem ser usadas como moldes para máquinas de dobra.
Horário de postagem: 07 de abril de 2023