В каком-то смысле,прямошовная стальная труба— это процесс сварки стальных труб, противоположный сварке спиральношовных стальных труб. Сварка прямошовных стальных труб относительно распространена на рынке, поскольку этот процесс относительно прост, стоимость сварки относительно низкая, а в процессе производства может быть достигнута высокая эффективность. Более того, прямошовные стальные трубы являются широко используемыми изделиями, так каковы практические преимущества прямошовных стальных труб? Прямошовные стальные трубы свариваются методом сварки параллельно продольному направлению стальных труб и широко используются. При том же диаметре и длине, длина сварки прямошовной стальной трубы значительно меньше, в то время как длина сварки спиральношовной стальной трубы может увеличиться более чем на 30%. Из-за процесса сварки эффективность относительно низкая, а выход продукции также довольно низкий. Однако для одной и той же заготовки, как правило, спиральношовные трубы могут получать изделия различных диаметров. В отличие от этого, прямошовные стальные трубы не могут достичь такого эффекта сварки.
Причина широкого использования прямошовных стальных труб на рынке заключается в их характеристиках. Поскольку стоимость процесса сварки относительно невысока, производство кованой стали, прессованной, прокатной и волочильной стали может осуществляться с использованием различных технологий, а спецификации также определены, что обеспечивает широкий спектр применения. Стремясь к решительной борьбе с загрязнением воздуха, крупные производители стали в Китае один за другим сталкиваются с экологическими проблемами. В связи с этим некоторые аналитики считают, что экологическое управление сталелитейной промышленностью вступило в стадию внедрения. В долгосрочной перспективе, благодаря постоянному совершенствованию различных мер по управлению охраной окружающей среды, отрасль производства прямошовных стальных труб в будущем будет маркироваться как «зеленая» и «экологичная».
В процессе производства стальных труб возник ряд технических проблем с кернонасосной установкой, таких как неравномерная толщина стенки готовой продукции, заклинивание, внутренняя прямолинейность, выход за пределы допуска по наружному диаметру и т. д. Перед нами стоит важная задача – улучшить качество стальных труб и ускорить их производство. Лабораторные эксперименты не могут решить производственные проблемы, а эксперименты на месте, в цеху, слишком дороги и не могут быть длительными. Просто результаты одного или двух экспериментов ненадёжны. Поэтому крайне важно использовать методы численного моделирования для изучения процесса прокатки прямошовных стальных труб. В настоящее время в нашей отрасли объектом исследования является скорость прокатки и ключевой фактор, влияющий на продукт непрерывной прокатки на 5-клетьевом МНЛЗ — величина зазора между валками, а план численного моделирования создан с использованием метода описания относительной равной нагрузки для изучения влияния ключевых регулируемых параметров (величины зазора между валками и скорости прокатки) на усилие непрерывной прокатки и укладку металла. С помощью платформы MARC создана конечно-элементная модель процесса прокатки прямошовных стальных труб для изучения ее влияния на усилие прокатки и толщину стенки в процессе прокатки.
В моей стране существует спрос на прямошовные стальные трубы в нефтехимической промышленности, водоснабжении, городском строительстве, энергетике и т.д. Расширение диаметра прямошовных сварных труб – это процесс обработки давлением, при котором гидравлические или механические средства применяются для приложения силы к внутренней стенке стальной трубы с целью расширения стальной трубы в радиальном направлении наружу. По сравнению с гидравлическим методом, механический метод отличается более простым оборудованием и более высокой эффективностью. Процесс расширения диаметра был принят на вооружение несколькими трубопроводами большого диаметра из прямошовных сварных труб в мире. Конкретное описание процесса заключается в следующем. Механическое расширение диаметра прямошовных стальных труб использует веерообразный блок на конце расширителя для радиального расширения, так что трубная заготовка ступенчато расширяется по длине, а процесс реализации пластической деформации по всей длине трубы сегментируется. Разделено на 5 этапов:
1. Начальный этап полного круга. Веерообразные блоки раскрываются до тех пор, пока все веерообразные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы. В этот момент радиусы всех точек внутренней окружности стальной трубы в пределах шага практически одинаковы, и стальная труба приобретает предварительный полный круг.
2. Этап номинального внутреннего диаметра. Веерообразный блок начинает снижать скорость движения из переднего положения до достижения требуемого положения, соответствующего требуемому положению внутренней окружности готовой трубы.
3. Ступень компенсации пружинного возврата. Веерообразный блок начинает снижать скорость на позиции второй ступени, пока не достигнет требуемого положения, которое представляет собой положение внутренней окружности стальной трубы до момента возникновения пружинного возврата, требуемого технологическим процессом.
4. Стадия удержания стабильного давления. Веерообразный блок некоторое время остается неподвижным на внутренней окружности стальной трубы, прежде чем отскочить назад. Это стадия удержания стабильного давления, необходимая для оборудования и процесса расширения диаметра.
5. Стадия разгрузки и регрессии. Веерообразный блок быстро отходит от внутренней окружности стальной трубы, а затем пружинит, возвращаясь в исходное положение расширения диаметра, которое представляет собой меньший диаметр усадки веерообразного блока, необходимый для процесса расширения диаметра.
Время публикации: 28 декабря 2022 г.