Технический прогрессстальная труба с прямым швомкатящийся:
1) Повышение температуры и коэффициента термической загрузки: Повышение температуры и коэффициента термической загрузки является важной мерой энергосбережения и сокращения выбросов и привлекает к себе большое внимание. В настоящее время средняя температура горячей загрузки в нашей стране составляет 500-600 °C, а максимальная температура может достигать 900 °C; средний коэффициент горячей загрузки составляет 40%, а производственная линия достигает более 75%. Коэффициент горячей загрузки прокатного стана для горячекатаной полосы шириной 1780 мм на заводе Fukuyama Works компании Japan Steel Tube составляет 65%, коэффициент прямой прокатки — 30%, а температура горячей загрузки достигает 1000 °C; коэффициент горячей загрузки составляет 28%. В будущем в нашей стране следует увеличить коэффициент горячей загрузки непрерывнолитых слябов выше 650 °C и стремиться к экономии энергии на 25-35%.
2) Различные технологии нагрева в прокатных печах: к технологиям нагрева относятся регенеративный нагрев, автоматическое управление процессом сгорания, сжигание топлива с низкой теплотворной способностью, технология нагрева с низким содержанием окисления или без окисления и т. д. По статистике, более 330 прокатных печей в нашей стране используют технологию регенеративного сгорания, а эффект энергосбережения может достигать 20–35%. Энергопотребление может быть дополнительно снижено за счет оптимизации процесса сгорания. Для этого необходима работа по использованию топлива с низкой теплотворной способностью, расширению применения доменного и конвертерного газа. Технология нагрева с низким содержанием окисления с регулированием атмосферы и технология нагрева без окисления с газовой защитой являются важными мерами по снижению потерь от окисления и повышению выхода годной продукции. Технология даже исключает необходимость травления. В настоящее время количество окалины, образующейся в процессе нагрева прокатных печ, составляет 3–3,5 кг/т, а ежегодные потери оцениваются примерно в 1,5 миллиона тонн стали (около 7,5 миллиардов юаней); Согласно расчетам европейских ученых, стоимость травления составляет 15-20 евро/тонну. Если удастся сократить объем травления и потребление кислоты, это окажет существенное влияние на защиту окружающей среды и снизит нагрузку на предприятия по переработке отработанных кислот.
3) Технология низкотемпературной прокатки и смазки прокатных станов: Некоторые отечественные производители быстрорежущей проволоки внедрили технологию низкотемпературной прокатки, и средняя температура их печей достигла 950 °C, а минимальная снизилась до 910 °C. Мощность и мощность были рассчитаны на температуру прокатки 850 °C. Общее энергопотребление при низкотемпературной прокатке снижается примерно на 10–15% по сравнению с традиционной прокаткой. Согласно статистике завода горячей прокатки Касимского металлургического комбината в Японии, снижение температуры заготовки на 8 °C позволяет сэкономить 4,2 кДж/т энергии, что составляет 0,057% экономии энергии. Однако низкотемпературная прокатка предъявляет строгие требования к равномерности нагрева заготовки, и разница температур по всей длине заготовки диаметром 130–150 мм не должна превышать 20–25 °C. Технология смазки прокатных станов позволяет снизить усилие прокатки на 10–30%, уменьшить энергопотребление на 5–10%, снизить образование окалины примерно на 1 кг/т, тем самым увеличив выход годной продукции на 0,5–1,0%, а также снизить расход травильной кислоты примерно на 0,3–1,0 кг/т. Многие отечественные прокатные станы успешно применяют ее при производстве нержавеющей и электротехнической стали, добившись отличных результатов. В будущем, активно продвигая технологию смазки прокатных станов, следует усилить исследования и разработки экологически чистых смазочных материалов, технологий смазки и технологий переработки.
4) Технология контролируемой прокатки и охлаждения и соответствующее оборудование: Технология контролируемой прокатки и охлаждения является незаменимым средством для энергосбережения, производства высокоэффективных изделий и продукции. Типичные стальные материалы, такие как двухфазная сталь (DP), триповая сталь (TRIP), двухфазная сталь (TWIP), порошковая сталь (CP), высокопрочная сталь (AHSS), сверхвысокопрочная сталь (UHSS), другие трубопроводные стали, строительные конструкционные стали, зернистые стали и жаропрочные стали, производятся с использованием технологии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения. Технология контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения основана не только на новых разработках в физической металлургии, но и использует преимущества новых технологий и оборудования, таких как прокатные станы высокого давления, способные обеспечивать низкие температуры и высокое давление, сверхкомпактные прокатные станы, системы сверхбыстрого охлаждения (UltraFastCooling), устройства ускоренного онлайн-охлаждения (Super-OLAC), оборудование для уменьшения и калибровки размеров и т. д. В будущем развитие технологии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения будет в значительной степени опираться на новое техническое оборудование. Это важная особенность развития технологии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, на которую необходимо обратить внимание.
Дата публикации: 09 марта 2023 г.