Ang paraan ng pag-welding ngmga tubo na bakal na may makapal na dingdingdapat piliin ayon sa materyal at kapal ng dingding ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding. Dahil ang iba't ibang paraan ng hinang ay may iba't ibang init ng arko at puwersa ng arko, ang iba't ibang paraan ng hinang ay may iba't ibang katangian. Halimbawa, ang tungsten arc welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang current density, matatag na pagkasunog ng arko, at mahusay na pagbuo ng hinang, na lalong angkop para sa manipis na plate welding, habang ang makapal na plate welding ay hindi isang opsyon; ang plasma arc ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na temperatura ng arc column at mataas na energy density. , ang tuwid ng plasma arc ay mabuti, ang tigas at kakayahang umangkop nito ay may malawak na saklaw ng pagsasaayos, at ito ay gumagana nang matatag, ngunit mas kumplikado itong patakbuhin; ang submerged arc welding ay may mga katangian ng mataas na kakayahan sa pagtagos at mataas na rate ng pagdeposito ng wire ng hinang, kaya ang bilis ng hinang ay maaaring mapabuti nang malaki, at ang gastos sa hinang ay mababa, ngunit ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at kapaligiran ay medyo mababa. Makikita na ang iba't ibang paraan ng hinang ay may iba't ibang kakayahan at iba't ibang gastos sa pagpapatakbo. Ayon sa materyal at kapal ng dingding ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding, ang makatwirang pagpili ng mga paraan ng hinang ay isang napakahalagang gawain upang matiyak ang kalidad ng hinang, mapabuti ang produktibidad, at mabawasan ang mga gastos.
Ang pag-aatsara ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay isang paraan ng paggamit ng solusyon ng asido upang alisin ang kaliskis at kalawang sa ibabaw ng bakal, na tinatawag na pag-aatsara. Kabilang sa mga asido sa pag-aatsara ang sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, at mga halo-halong asido. Ang proseso ng pag-aatsara ay ang pag-alis ng kaliskis sa ibabaw, pagkatapos ng paggamot na may lubricating (carbon steel-phosphorus saponification, stainless steel-butter lime, copper at aluminum tube-oiling), gamit ang lumang proseso-copper plating), at pagkatapos ay malalim na pagproseso ng drawing. Kung ang tubo na bakal na may makapal na dingding ay hindi inaatsara, maaaring may mga oxide at mantsa ng langis sa ibabaw, na hindi maalis ng nuclear energy ng phosphating solution, at mababawasan ang kalidad ng phosphating. Bukod dito, sa proseso ng paggawa ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding, pagkatapos ng maraming proseso, kung hindi mo bibigyang-pansin, magkakaroon ng mga peklat sa ibabaw ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding, na magbabawas sa resistensya ng kalawang ng mga bahagi at direktang makakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Anong mga detalye ang sinusuri ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding bago gamitin?
1. Pagputol ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding: Ayon sa aktwal na haba ng kinakailangang tubo, dapat gumamit ng mga lagari na metal, at mga lagari na walang ngipin upang putulin ang mga tubo. Kapag ginagamit ang welding gamit ang tubig sa proseso ng pagputol, dapat protektahan ang mga hilaw na materyales nang naaayon. Kapag nagpuputol, dapat gamitin ang mga materyales na hindi tinatablan ng apoy at init bilang mga baffle sa magkabilang dulo ng bali upang saluhin ang mga kislap at mainit na tinunaw na bakal na nahuhulog habang nagpuputol, upang protektahan ang mga hilaw na materyales. Ang orihinal na plastik na patong.
2. Pagkonekta ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding: pagkatapos ng pagkukumpuni ng plastik, ikonekta at i-install ang mga tubo at mga fitting, magdagdag ng mga rubber pad sa pagitan ng mga flanges habang kumukonekta, at higpitan ang mga bolt sa isang selyadong estado.
3. Paggamot gamit ang plastik na patong ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding: pagkatapos magpakintab, gumamit ng oxygen at C2H2 upang painitin ang nozzle sa labas ng tubo hanggang sa matunaw ang panloob na patong ng plastik, at pagkatapos ay pantay na balutan ng mga bihasang manggagawa ang nozzle ng inihandang plastik na pulbos. Dapat tandaan na dapat nasa lugar ang kaukulang patong, at ang plastik na patong ng flange ay dapat pahiran sa ibabaw ng linya ng paghinto ng tubig. Sa prosesong ito, dapat mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pag-init. Kung masyadong mataas ang temperatura, bubuo ang mga bula habang isinasagawa ang proseso ng plastik na patong. Kung masyadong mababa ang temperatura, hindi tuluyang matutunaw ang plastik na pulbos habang isinasagawa ang proseso ng plastik na patong. Sa mga nabanggit na kaso, bubuo ang plastik pagkatapos gamitin ang pipeline. Ang penomenong pagbabalat ng patong, ang huling bahagi ng tubo na may makapal na dingding na bakal ay kinakalawang at nasira.
4. Paggiling ng nozzle ng makapal na dingding na tubo na bakal: Pagkatapos putulin, dapat pakintabin ang plastik na patong ng nozzle gamit ang isang angle grinder. Ang layunin ay upang maiwasan ang pagkatunaw o pagkasunog ng plastik na patong habang hinang ang flange at pinsala sa tubo. Gumamit ng angle grinder upang gilingin ang plastik na patong ng nozzle.
Upang mapabuti ang kakayahang kontra-kaagnasan ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga produkto, kinakailangan ang pag-atsara at passivation sa ibabaw upang makabuo ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw. Ang mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay may mataas na kakayahang tumigas, mahusay na kakayahang makinahin, katamtamang plasticity sa malamig na deformation, at kakayahang magwelding; bilang karagdagan, ang tibay ng bakal ay hindi gaanong nababawasan sa panahon ng heat treatment, ngunit mayroon itong medyo mataas na lakas at resistensya sa pagkasira, lalo na kapag pinapatay sa tubig. Mayroon itong mataas na tibay; gayunpaman, ang bakal na ito ay lubos na sensitibo sa mga puting batik, may tendensiyang maging malutong at sobrang sensitibidad sa panahon ng heat treatment, mataas na lakas at kakayahang tumigas, mahusay na tibay, maliit na deformation sa panahon ng quenching, at mataas na creep strength sa mataas na temperatura at pangmatagalang lakas. Ginagamit ito sa paggawa ng mga forging na nangangailangan ng mas mataas na tibay kaysa sa 35CrMo na bakal at mas malalaking quenched at tempered na mga seksyon, tulad ng malalaking gear para sa traksyon ng lokomotibo, mga supercharger transmission gear, mga rear axle, mga mabibigat na connecting rod, at mga spring clip, at maaari ding gamitin para sa mga oil deep well drill pipe joint at mga kagamitan sa pangingisda na wala pang 2000m, at maaaring gamitin bilang mga hulmahan para sa mga bending machine.
Oras ng pag-post: Abr-07-2023