Kaynak yöntemikalın duvarlı çelik borularKalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve et kalınlığına göre seçilmelidir. Farklı kaynak yöntemleri farklı ark ısısı ve ark kuvvetine sahip olduğundan, farklı kaynak yöntemleri farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, tungsten ark kaynağı düşük akım yoğunluğu, kararlı ark yanması ve iyi kaynak oluşumu ile karakterize edilir; bu özellikle ince levha kaynağı için uygundur, kalın levha kaynağı ise bir seçenek değildir; plazma arkı ise yüksek ark kolon sıcaklığı ve yüksek enerji yoğunluğu ile karakterize edilir. Plazma arkının düzgünlüğü iyidir, sertliği ve esnekliği geniş bir ayar aralığına sahiptir ve kararlı çalışır, ancak kullanımı daha karmaşıktır; tozaltı ark kaynağı ise yüksek penetrasyon kabiliyeti ve yüksek kaynak teli biriktirme hızı özelliklerine sahiptir, bu nedenle kaynak hızı büyük ölçüde iyileştirilebilir ve kaynak maliyeti düşüktür, ancak çalışma koşulları ve ortamı nispeten zayıftır. Farklı kaynak yöntemlerinin farklı kabiliyetlere ve farklı işletme maliyetlerine sahip olduğu görülebilir. Kalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve et kalınlığına göre, kaynak yöntemlerinin makul bir şekilde seçilmesi, kaynak kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için çok önemli bir görevdir.
Kalın cidarlı çelik boruların asitle temizlenmesi, asit çözeltisi kullanılarak çelik yüzeyindeki kireci ve pası giderme yöntemidir ve asitleme olarak adlandırılır. Asitleme asitleri arasında sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve karışık asitler bulunur. Asitleme işlemi, yüzeydeki kireci gidermek için, eski yöntem olan bakır kaplama kullanılarak (karbon çeliği-fosfor sabunlaştırma, paslanmaz çelik-tereyağı kireci, bakır ve alüminyum boru-yağlama) yağlama işleminden ve ardından derin çekme işleminden oluşur. Kalın cidarlı çelik boru asitle temizlenmezse, yüzeyde fosfatlama çözeltisinin nükleer enerjisiyle giderilemeyen oksitler ve yağ lekeleri oluşabilir ve fosfatlama kalitesi düşer. Ayrıca, kalın cidarlı çelik boruların üretim sürecinde, birçok işlemden sonra, dikkatli olunmazsa, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde izler oluşur ve bu da parçaların korozyon direncini azaltır ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Kalın cidarlı çelik borular kullanılmadan önce hangi detaylardan geçer?
1. Kalın duvarlı çelik boruların kesimi: Gerekli boru hattının gerçek uzunluğuna göre, boruları kesmek için metal testereler ve dişsiz testereler kullanılmalıdır. Kesim işleminde su kaynağı kullanıldığında, hammaddeler uygun şekilde korunmalıdır. Kesim sırasında, kesme sırasında düşen kıvılcımları ve sıcak erimiş demir parçacıklarını yakalamak ve hammaddeleri korumak için, kırığın her iki ucunda yangına ve ısıya dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. Orijinal plastik katman.
2. Kalın duvarlı çelik boruların bağlanması: Plastik onarımdan sonra boruları ve bağlantı parçalarını bağlayın ve monte edin, bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına kauçuk pedler ekleyin ve cıvataları sızdırmaz hale gelene kadar sıkın.
3. Kalın cidarlı çelik boruların plastik kaplama işlemi: Cilalama işleminden sonra, oksijen ve C2H2 kullanarak borunun dışındaki nozülü, iç plastik tabaka eriyene kadar ısıtın. Ardından, kalifiye elemanlar nozülü hazırlanan plastik tozla eşit şekilde kaplayacaktır. İlgili kaplamanın yerinde olması ve flanşın plastik kaplamasının su durdurma çizgisinin üzerine kadar kaplanması gerektiği unutulmamalıdır. Bu işlem sırasında ısıtma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksekse, plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık çok düşükse, plastik toz kaplama işlemi sırasında tamamen erimeyecektir. Yukarıdaki durumlarda, boru hattı kullanıma girdikten sonra plastik oluşur. Tabaka soyulma olayı, kalın cidarlı çelik borunun son kısmının korozyona uğraması ve hasar görmesidir.
4. Kalın cidarlı çelik borunun nozulunun taşlanması: Kesimden sonra, nozulun plastik tabakası açılı taşlama makinesi ile parlatılmalıdır. Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini veya yanmasını ve boruya zarar vermesini önlemektir. Nozulun plastik tabakasını taşlamak için açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın cidarlı çelik boruların korozyon önleme kabiliyetini artırmak ve ürünlerin hizmet ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik borularda yüzeyde koruyucu bir film oluşturmak üzere asitleme ve pasivasyon yüzey işlemi gereklidir. Kalın cidarlı çelik borular yüksek sertleşebilirliğe, iyi işlenebilirliğe, orta düzeyde soğuk deformasyon plastisitesine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir; ayrıca, çeliğin tokluğu ısıl işlem sırasında çok fazla azalmaz, ancak özellikle suda söndürme sırasında oldukça yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek tokluğa sahiptir; ancak bu çelik beyaz noktalara karşı oldukça hassastır, ısıl işlem sırasında temper kırılganlığına ve aşırı ısınma hassasiyetine, yüksek mukavemet ve sertleşebilirliğe, iyi tokluğa, söndürme sırasında küçük deformasyona ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemetine ve uzun süreli mukavemete sahiptir. Lokomotif çekiş dişlileri, süperşarj transmisyon dişlileri, arka akslar, ağır yüklü bağlantı çubukları ve yaylı klipsler gibi 35CrMo çelikten daha yüksek mukavemet gerektiren dövme parçaların ve daha büyük söndürülmüş ve temperlenmiş bölümlerin imalatında kullanılır ve ayrıca 2000m'nin altındaki petrol derin kuyusu sondaj boru bağlantıları ve balıkçılık aletleri için kullanılabilir ve bükme makineleri için kalıp olarak kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 07 Nis 2023