Kaynak yöntemikalın duvarlı çelik borularKalın duvarlı çelik boruların malzemesine ve duvar kalınlığına göre kaynak yöntemi seçilmelidir. Çünkü farklı kaynak yöntemlerinin farklı ark ısısı ve ark kuvveti vardır, dolayısıyla farklı özellikleri de bulunur. Örneğin, tungsten ark kaynağı düşük akım yoğunluğu, kararlı ark yanması ve iyi kaynak oluşumu ile karakterize edilir, özellikle ince levha kaynağı için uygundur, ancak kalın levha kaynağı için uygun değildir; plazma arkı yüksek ark kolon sıcaklığı ve yüksek enerji yoğunluğu ile karakterize edilir, plazma arkının düzgünlüğü iyidir, rijitliği ve esnekliği geniş bir ayar aralığına sahiptir ve kararlı çalışır, ancak kullanımı daha karmaşıktır; tozaltı ark kaynağı yüksek penetrasyon kapasitesi ve yüksek kaynak teli biriktirme hızı özelliklerine sahiptir, bu nedenle kaynak hızı büyük ölçüde artırılabilir ve kaynak maliyeti düşüktür, ancak çalışma koşulları ve ortamı nispeten kötüdür. Görüldüğü gibi, farklı kaynak yöntemlerinin farklı yetenekleri ve farklı işletme maliyetleri vardır. Kalın duvarlı çelik boruların malzemesine ve duvar kalınlığına göre, kaynak kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için kaynak yönteminin makul bir şekilde seçilmesi çok önemli bir görevdir.
Kalın cidarlı çelik boruların asitle temizlenmesi, çelik yüzeyindeki kireç ve pası gidermek için asit çözeltisi kullanma yöntemidir. Asitleme asitleri arasında sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve karışık asitler bulunur. Asitleme işlemi, yağlama işleminden (karbon çelik-fosfor sabunlaştırma, paslanmaz çelik-tereyağı kireci, bakır ve alüminyum boru-yağlama, eski yöntemle bakır kaplama) sonra yüzeydeki kireci gidermeyi ve ardından çekme işlemiyle derinlemesine işlemeyi içerir. Kalın cidarlı çelik boru asitle temizlenmezse, yüzeyde oksitler ve yağ lekeleri oluşabilir ve bunlar fosfatlama çözeltisinin nükleer enerjisiyle giderilemez, bu da fosfatlama kalitesini düşürür. Dahası, kalın cidarlı çelik boruların üretim sürecinde, birçok işlemden sonra dikkat edilmezse, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde izler oluşabilir, bu da parçaların korozyon direncini azaltır ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Kalın duvarlı çelik borular kullanımdan önce hangi detaylı işlemlerden geçer?
1. Kalın cidarlı çelik boruların kesilmesi: Gerekli boru hattının gerçek uzunluğuna göre, boruları kesmek için metal testereler ve dişsiz testereler kullanılmalıdır. Kesme işleminde su kaynağı kullanılıyorsa, hammaddeler buna göre korunmalıdır. Kesim sırasında, hammaddeleri korumak için, kesim esnasında düşen kıvılcımları ve sıcak erimiş demir tanelerini yakalamak amacıyla, kırılmanın her iki ucuna da yanmaz ve ısıya dayanıklı malzemelerden bölme levhaları yerleştirilmelidir. Orijinal plastik tabaka korunmalıdır.
2. Kalın cidarlı çelik boruların bağlantısı: Plastik onarımdan sonra, boruları ve bağlantı parçalarını bağlayın ve takın, bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına kauçuk pedler ekleyin ve cıvataları sızdırmaz hale gelene kadar sıkın.
3. Kalın cidarlı çelik boruların plastik kaplama işlemi: Parlatma işleminden sonra, borunun dışındaki nozul, iç plastik tabaka eriyene kadar oksijen ve C2H2 ile ısıtılır ve ardından kalifiye işçiler tarafından hazırlanan plastik toz, nozula eşit şekilde uygulanır. Kaplama işleminin doğru bir şekilde yapılması ve flanşın plastik kaplamasının su durdurma çizgisinin üzerinde olması gerektiği unutulmamalıdır. Bu işlemde ısıtma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksek olursa, plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık çok düşük olursa, plastik toz plastik kaplama işlemi sırasında tamamen erimeyecektir. Yukarıdaki durumlarda, boru hattı kullanıma alındıktan sonra plastik tabaka soyulması meydana gelecek ve borunun kalın cidarlı kısmının daha sonra korozyona uğrayıp hasar görmesi riski artacaktır.
4. Kalın cidarlı çelik borunun memesinin taşlanması: Kesimden sonra, memenin plastik tabakası açılı taşlama makinesiyle parlatılmalıdır. Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini veya hatta yanmasını ve boruya zarar vermesini önlemektir. Memenin plastik tabakasını taşlamak için açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın cidarlı çelik boruların korozyon direncini artırmak ve ürünlerin kullanım ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak amacıyla asitleme ve pasivasyon yüzey işlemi gereklidir. Kalın cidarlı çelik borular yüksek sertleşebilirlik, iyi işlenebilirlik, orta derecede soğuk deformasyon plastisitesi ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir; ayrıca, ısıl işlem sırasında çeliğin tokluğu fazla azalmaz, ancak özellikle suyla soğutma sırasında oldukça yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek tokluğa sahiptir; ancak bu çelik, ısıl işlem sırasında beyaz lekelere karşı oldukça hassastır, temper gevrekliği eğilimi ve aşırı ısınma hassasiyeti gösterir, yüksek mukavemet ve sertleşebilirlik, iyi tokluk, soğutma sırasında küçük deformasyon ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemeti ve uzun süreli mukavemete sahiptir. Bu çelik, 35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemet gerektiren ve daha büyük sertleştirilmiş ve temperlenmiş kesitlere sahip dövme parçaların üretiminde kullanılır; örneğin lokomotif çekişi için büyük dişliler, süperşarj şanzıman dişlileri, arka akslar, ağır yüklü bağlantı çubukları ve yay klipsleri gibi. Ayrıca 2000 metrenin altındaki petrol kuyusu sondaj borusu bağlantıları ve kurtarma aletlerinde de kullanılabilir ve bükme makineleri için kalıp olarak da kullanılabilir.
Yayın tarihi: 07-08-2023