Phương pháp hàn củaống thép thành dàynên được lựa chọn theo vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày. Vì các phương pháp hàn khác nhau có nhiệt hồ quang và lực hồ quang khác nhau, nên các phương pháp hàn khác nhau có các đặc điểm khác nhau. Ví dụ, hàn hồ quang vonfram có đặc điểm là mật độ dòng điện thấp, quá trình cháy hồ quang ổn định và hình thành mối hàn tốt, đặc biệt phù hợp với hàn tấm mỏng, trong khi hàn tấm dày không phải là một lựa chọn; hồ quang plasma có đặc điểm là nhiệt độ cột hồ quang cao và mật độ năng lượng cao. , độ thẳng của hồ quang plasma tốt, độ cứng và độ linh hoạt của nó có phạm vi điều chỉnh rộng và hoạt động ổn định, nhưng vận hành phức tạp hơn; hàn hồ quang chìm có đặc điểm là khả năng xuyên thấu cao và tốc độ lắng đọng dây hàn cao, do đó tốc độ hàn có thể được cải thiện đáng kể và chi phí hàn thấp, nhưng điều kiện và môi trường làm việc tương đối kém. Có thể thấy rằng các phương pháp hàn khác nhau có khả năng khác nhau và chi phí vận hành khác nhau. Theo vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày, việc lựa chọn phương pháp hàn hợp lý là một nhiệm vụ rất quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao năng suất và giảm chi phí.
Tẩy gỉ ống thép thành dày là phương pháp sử dụng dung dịch axit để loại bỏ lớp vảy và rỉ sét trên bề mặt thép, được gọi là tẩy gỉ. Axit tẩy gỉ bao gồm axit sunfuric, axit clohydric, axit photphoric và axit hỗn hợp. Quá trình tẩy gỉ là để loại bỏ lớp vảy bề mặt, sau khi xử lý bôi trơn (xà phòng hóa thép cacbon-phốt pho, thép không gỉ-vôi bơ, ống đồng và nhôm-bôi dầu), sử dụng quy trình cũ-mạ đồng), sau đó xử lý kéo sâu. Nếu ống thép thành dày không được tẩy gỉ, có thể có các vết oxit và dầu trên bề mặt, không thể loại bỏ bằng năng lượng hạt nhân của dung dịch phosphat hóa, và chất lượng phosphat hóa sẽ bị giảm. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống thép thành dày, sau nhiều công đoạn, nếu không chú ý, sẽ có những vết sẹo trên bề mặt ống thép thành dày, điều này sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.
Ống thép thành dày phải trải qua những chi tiết nào trước khi sử dụng?
1. Cắt ống thép thành dày: Tùy theo chiều dài thực tế của đường ống cần cắt, nên sử dụng cưa kim loại và cưa không răng để cắt ống. Khi hàn nước trong quá trình cắt, cần bảo vệ nguyên liệu thô tương ứng. Khi cắt, nên sử dụng vật liệu chống cháy và chịu nhiệt làm vách ngăn ở hai đầu vết nứt để ngăn tia lửa và hạt sắt nóng chảy rơi ra trong quá trình cắt, nhằm bảo vệ nguyên liệu thô và lớp nhựa ban đầu.
2. Kết nối ống thép thành dày: sau khi sửa chữa bằng nhựa, kết nối và lắp đặt ống và phụ kiện, thêm miếng đệm cao su giữa các mặt bích trong quá trình kết nối và siết chặt bu lông đến trạng thái kín.
3. Xử lý lớp phủ nhựa cho ống thép thành dày: Sau khi đánh bóng, sử dụng oxy và C2H2 để làm nóng vòi phun bên ngoài ống cho đến khi lớp nhựa bên trong tan chảy, sau đó công nhân lành nghề sẽ phủ đều bột nhựa đã chuẩn bị lên vòi phun. Cần lưu ý rằng lớp phủ tương ứng phải được đặt đúng vị trí và lớp phủ nhựa của mặt bích phải được phủ phía trên đường ngăn nước. Trong quá trình này, nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ. Nếu nhiệt độ quá cao, bọt khí sẽ được tạo ra trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Trong các trường hợp trên, nhựa sẽ được tạo ra sau khi đường ống được đưa vào sử dụng. Hiện tượng bong tróc lớp, phần sau của ống thép thành dày đã bị ăn mòn và hư hỏng.
4. Mài đầu phun của ống thép thành dày: Sau khi cắt, cần đánh bóng lớp nhựa của đầu phun bằng máy mài góc. Mục đích là để tránh làm tan chảy hoặc thậm chí cháy lớp nhựa trong quá trình hàn bích và làm hỏng ống. Sử dụng máy mài góc để mài lớp nhựa của đầu phun.
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép thành dày và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, cần phải xử lý bề mặt bằng phương pháp tẩy và thụ động hóa đối với ống thép thành dày để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Ống thép thành dày có độ cứng cao, khả năng gia công tốt, độ dẻo biến dạng nguội vừa phải và khả năng hàn; ngoài ra, độ dai của thép không giảm nhiều trong quá trình xử lý nhiệt, nhưng nó có độ bền và khả năng chống mài mòn khá cao, đặc biệt là khi tôi bằng nước. Nó có độ dai cao; tuy nhiên, loại thép này rất nhạy cảm với các đốm trắng, có xu hướng giòn khi tôi và nhạy cảm với quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, độ bền và khả năng làm cứng cao, độ dai tốt, biến dạng nhỏ trong quá trình tôi và độ bền rão cao ở nhiệt độ cao và độ bền lâu dài. Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rèn đòi hỏi độ bền cao hơn thép 35CrMo và các phần tôi và ram lớn hơn, chẳng hạn như bánh răng lớn cho lực kéo đầu máy xe lửa, bánh răng truyền động siêu tăng áp, trục sau, thanh truyền chịu tải nặng và kẹp lò xo, đồng thời cũng có thể được sử dụng cho các mối nối ống khoan giếng dầu sâu và dụng cụ đánh cá dưới 2000m, và có thể được sử dụng làm khuôn cho máy uốn.
Thời gian đăng: 07-04-2023