En sentido,tubo de acero con costura rectaEs un proceso de soldadura de tubos de acero opuesto al de los tubos de acero en espiral. La soldadura de tubos de acero con costura recta es relativamente común en el mercado debido a su simplicidad, bajo costo y alta eficiencia de producción. Además, los tubos de acero con costura recta son productos ampliamente utilizados. ¿Cuáles son sus ventajas prácticas? Los tubos de acero con costura recta se sueldan mediante un método paralelo a la dirección longitudinal y son ampliamente utilizados. Con el mismo diámetro y longitud, la longitud de soldadura de los tubos de acero con costura recta es mucho menor, mientras que la de los tubos de acero en espiral puede aumentar en más de un 30%. Debido al proceso de soldadura, la eficiencia y el rendimiento son relativamente bajos. Sin embargo, para la misma pieza, generalmente se pueden obtener productos con tubos soldados en espiral de varios diámetros. Por el contrario, los tubos de acero con costura recta no pueden lograr este efecto de soldadura.
La amplia utilización de los tubos de acero con costura recta en el mercado se debe a sus características. Dado que el costo del proceso de soldadura es relativamente bajo, permite la fabricación de acero forjado, extrusión, laminado y trefilado, y las especificaciones están determinadas, lo que ofrece una amplia gama de aplicaciones. Para implementar con firmeza la dura lucha contra la contaminación atmosférica, los principales productores de acero de China se han enfrentado a una serie de dificultades en materia de protección ambiental. En este sentido, algunos analistas creen que la gobernanza ambiental de la industria siderúrgica ha entrado en la fase de implementación. A largo plazo, con el avance continuo de diversas medidas de gobernanza ambiental, la industria de los tubos de acero con costura recta se convertirá en una industria verde y respetuosa con el medio ambiente en el futuro.
Durante el proceso de producción de tubos de acero, la máquina de bombeo de núcleos presentó algunos problemas técnicos, como espesores de pared desiguales, atascos, rectitud interna, diámetro exterior fuera de tolerancia, etc. Es crucial mejorar los tubos de acero y acelerar la producción. Los experimentos de laboratorio no pueden resolver los problemas de producción, y los experimentos in situ en el taller son demasiado costosos y no son duraderos. Además, las conclusiones de uno o dos experimentos no son fiables. Por lo tanto, es fundamental utilizar métodos de simulación numérica para estudiar el proceso de laminación de tubos de acero con costura recta. En la actualidad, en nuestra industria, el objeto de investigación es la velocidad de laminación y el factor clave que afecta al producto laminado continuo MPM de 5 puestos: el valor del espacio entre rodillos, y el plan de simulación numérica se establece utilizando el método de descripción de carga igual relativa para estudiar los parámetros ajustables clave (valor del espacio entre rodillos y velocidad de laminación) en la fuerza de laminación continua y el apilamiento de metal, a través de la plataforma MARC, se estableció un modelo de elementos finitos del proceso de laminación de tubos de acero con costura recta para estudiar su influencia en la fuerza de laminación y el espesor de la pared durante el proceso de laminación.
En mi país, existe una demanda de tubos de acero con costura recta en la industria petroquímica, la ingeniería de suministro de agua, la construcción urbana, la ingeniería energética, etc. La expansión del diámetro de los tubos soldados con costura recta es un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior del tubo de acero y expandirlo radialmente hacia afuera. En comparación con el método hidráulico, el método mecánico cuenta con equipos más sencillos y mayor eficiencia. Este proceso se ha adoptado en varias tuberías de gran diámetro con costura recta en todo el mundo. La introducción específica del proceso es la siguiente. La expansión mecánica del diámetro de los tubos de acero con costura recta utiliza el bloque en forma de abanico en el extremo del expansor de diámetro para expandir radialmente, de modo que la pieza bruta del tubo se escalona a lo largo de la dirección longitudinal, y el proceso de deformación plástica de toda la longitud del tubo se segmenta. Dividido en 5 etapas:
1. Etapa inicial de círculo completo. Los bloques en abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este punto, los radios de todos los puntos del tubo circular interior dentro del rango de paso son prácticamente iguales, y el tubo de acero forma un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de la recuperación elástica requerida por el diseño del proceso.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior de la tubería de acero antes de recuperarse, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y regresión. El bloque en abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de recuperarse elásticamente hasta alcanzar la posición inicial de expansión diametral, que corresponde al diámetro de contracción menor del bloque en abanico requerido por el proceso de expansión diametral.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2022