En sentido,tubería de acero con costura rectaLa soldadura de tubos de acero con costura recta es un proceso de soldadura opuesto al de los tubos de acero con costura espiral. Este tipo de soldadura es relativamente común en el mercado debido a su simplicidad, bajo costo y alta eficiencia de producción. Además, los tubos de acero con costura recta son productos de uso extendido. ¿Cuáles son, entonces, sus ventajas prácticas? Los tubos de acero con costura recta se sueldan mediante un método paralelo a la dirección longitudinal del tubo y son de uso común. Para un mismo diámetro y longitud, la longitud de soldadura de un tubo con costura recta es mucho menor que la de un tubo con costura espiral, que puede aumentar en más del 30%. Debido al proceso de soldadura, la eficiencia y la producción son relativamente bajas. Sin embargo, con un mismo material en bruto, generalmente se pueden obtener tubos de diversos diámetros mediante soldadura en espiral. En cambio, con los tubos de acero con costura recta no se logra este resultado.
La razón por la que las tuberías de acero con costura recta se utilizan ampliamente en el mercado radica en sus características. Dado que el costo del proceso de soldadura es relativamente bajo, se pueden fabricar mediante forjado, extrusión, laminado y estirado de acero, y además se determinan las especificaciones, lo que ofrece una amplia gama de aplicaciones. Para combatir con firmeza la contaminación atmosférica, los principales productores de acero en China se han enfrentado a numerosas crisis medioambientales. En este sentido, algunos analistas consideran que la gobernanza ambiental de la industria siderúrgica ha entrado en su fase de implementación. A largo plazo, con el continuo avance de diversas medidas de gobernanza ambiental, la industria de tuberías de acero con costura recta será reconocida como verde y respetuosa con el medio ambiente.
Durante el proceso de producción de tubos de acero, la máquina de bombeo de núcleos presentó algunos problemas técnicos, como espesor de pared irregular en los productos fabricados, atascos, falta de rectitud interna y diámetro exterior fuera de tolerancia. Mejorar la calidad de los tubos de acero y acelerar la producción es un desafío crucial. Los experimentos de laboratorio no resuelven los problemas de producción, y los experimentos en planta resultan demasiado costosos y poco duraderos. Además, las conclusiones de uno o dos experimentos no son fiables. Por lo tanto, es fundamental utilizar métodos de simulación numérica para estudiar el proceso de laminación de tubos de acero con costura recta. Actualmente, en nuestra industria, el objeto de investigación es la velocidad de laminación y el factor clave que afecta al producto de laminación continua MPM de 5 rodillos: el valor de la abertura entre rodillos. Se establece un plan de simulación numérica utilizando el método de descripción de carga igual relativa para estudiar los parámetros ajustables clave (valor de la abertura entre rodillos y velocidad de laminación) sobre la fuerza de laminación continua y el apilamiento de metal. A través de la plataforma MARC, se estableció un modelo de elementos finitos del proceso de laminación de tubos de acero con costura recta para estudiar su influencia en la fuerza de laminación y el espesor de pared durante el proceso de laminación.
En mi país, existe demanda de tuberías de acero con costura recta en la industria petroquímica, el sector de abastecimiento de agua, la construcción urbana, la generación de energía, etc. La expansión del diámetro de estas tuberías es un proceso de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería y expandirla radialmente hacia afuera. En comparación con el método hidráulico, el método mecánico ofrece un equipo más sencillo y una mayor eficiencia. Este proceso se ha adoptado en varias tuberías de gran diámetro con costura recta en todo el mundo. A continuación, se describe el proceso en detalle. La expansión mecánica del diámetro de la tubería de acero con costura recta utiliza un bloque en forma de abanico en el extremo del expansor para expandir radialmente el tubo, de modo que este se expande longitudinalmente de forma escalonada. De esta manera, la deformación plástica de toda la longitud de la tubería se realiza por segmentos y se divide en 5 etapas:
1. Etapa inicial de círculo completo. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, los radios de todos los puntos dentro del área de apertura del tubo son prácticamente iguales, y el tubo de acero adquiere un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de desplazamiento desde la posición delantera hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la circunferencia interior del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de la recuperación elástica requerida por el diseño del proceso.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición original, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y regresión. El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición inicial de expansión del diámetro, que es el diámetro de contracción menor del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2022