La méthode de soudage detuyaux en acier à parois épaissesLe choix de la méthode de soudage doit être adapté au matériau et à l'épaisseur des tubes en acier à paroi épaisse. Les différentes méthodes de soudage génèrent des chaleurs et des forces d'arc différentes, et présentent donc des caractéristiques distinctes. Par exemple, le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) se caractérise par une faible densité de courant, une combustion stable de l'arc et une bonne formation de cordon, ce qui le rend particulièrement adapté au soudage de tôles minces. En revanche, il n'est pas envisageable pour les tôles épaisses. Le soudage plasma, quant à lui, se caractérise par une température et une densité d'énergie élevées au niveau de la colonne d'arc. L'arc plasma offre une bonne rectitude, une grande flexibilité et une rigidité ajustable, et fonctionne de manière stable, mais sa mise en œuvre est plus complexe. Le soudage à l'arc submergé, enfin, se caractérise par une forte pénétration et un taux de dépôt de fil d'apport élevé, ce qui permet d'améliorer considérablement la vitesse de soudage et de réduire les coûts. Cependant, les conditions de travail sont relativement difficiles. On constate ainsi que chaque méthode de soudage présente des avantages et des coûts d'exploitation différents. Le choix judicieux de la méthode de soudage, en fonction du matériau et de l'épaisseur des tubes en acier à paroi épaisse, est essentiel pour garantir la qualité du soudage, améliorer la productivité et réduire les coûts.
Le décapage des tubes en acier à paroi épaisse est une méthode qui consiste à utiliser une solution acide pour éliminer la calamine et la rouille présentes à la surface de l'acier. Les acides utilisés pour le décapage comprennent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et des mélanges d'acides. Le décapage permet d'éliminer la calamine superficielle après un traitement de lubrification (saponification au phosphore pour l'acier au carbone, chaux pour l'acier inoxydable, huilage pour les tubes en cuivre et en aluminium, ou cuivrage selon un procédé traditionnel), suivi d'un emboutissage. Si le tube en acier à paroi épaisse n'est pas décapé, des oxydes et des dépôts huileux peuvent se former en surface. Ces dépôts ne peuvent être éliminés par l'énergie nucléaire de la solution de phosphatation, ce qui réduit la qualité de la phosphatation. De plus, lors de la fabrication des tubes en acier à paroi épaisse, des marques peuvent apparaître à la surface après de nombreuses étapes de traitement. Un manque de précautions peut alors entraîner la formation de rayures en surface, réduisant ainsi la résistance à la corrosion et affectant directement la durée de vie du tube.
Quelles sont les étapes de transformation des tuyaux en acier à parois épaisses avant leur utilisation ?
1. Découpe de tubes en acier à paroi épaisse : En fonction de la longueur réelle de la canalisation requise, des scies à métaux et des scies à denture droite doivent être utilisées pour découper les tubes. Lors du soudage à l'eau, les matières premières doivent être protégées en conséquence. Pendant la découpe, des matériaux ignifuges et résistants à la chaleur doivent être utilisés comme déflecteurs aux deux extrémités de la section afin de retenir les étincelles et les projections de métal en fusion, et ainsi préserver la couche plastique d'origine des matières premières.
2. Raccordement des tuyaux en acier à paroi épaisse : après la réparation du plastique, raccordez et installez les tuyaux et les raccords, ajoutez des coussinets en caoutchouc entre les brides lors du processus de raccordement et serrez les boulons jusqu'à ce qu'ils soient étanches.
3. Traitement de revêtement plastique des tubes en acier à paroi épaisse : après polissage, chauffer l’extrémité extérieure du tube à l’aide d’oxygène et de C₂H₂ jusqu’à fusion de la couche plastique interne. Des opérateurs qualifiés appliquent ensuite uniformément la poudre plastique préparée sur l’extrémité du tube. Il est important de veiller à ce que le revêtement soit bien positionné et que le revêtement de la bride dépasse le niveau d’eau. La température de chauffage doit être strictement contrôlée : une température trop élevée entraînerait la formation de bulles, tandis qu’une température trop basse empêcherait la fusion complète de la poudre plastique. Dans ces cas, un décollement du revêtement se produirait après la mise en service du tube, provoquant corrosion et endommagement de la paroi.
4. Meulage de l'embout du tube en acier à paroi épaisse : Après la coupe, la couche plastique de l'embout doit être polie à la meuleuse d'angle. Ceci afin d'éviter la fusion, voire la combustion, de cette couche lors du soudage des brides et d'endommager le tube. Utilisez une meuleuse d'angle pour meuler la couche plastique de l'embout.
Pour améliorer la résistance à la corrosion des tubes en acier à paroi épaisse et prolonger leur durée de vie, un décapage et une passivation sont nécessaires afin de former un film protecteur en surface. Ces tubes présentent une trempabilité élevée, une bonne usinabilité, une plasticité modérée à froid et une bonne soudabilité. De plus, leur ténacité ne diminue que très peu lors des traitements thermiques, et ils conservent une résistance et une résistance à l'usure élevées, notamment après trempe à l'eau. Bien que leur ténacité soit élevée, cet acier est très sensible à la formation de points blancs, présente une fragilité au revenu et une sensibilité à la surchauffe lors des traitements thermiques. Il offre également une résistance et une trempabilité élevées, une bonne ténacité, une faible déformation à la trempe, une résistance au fluage élevée à haute température et une bonne résistance à long terme. Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées nécessitant une résistance supérieure à celle de l'acier 35CrMo et des sections trempées et revenues de plus grande taille, telles que de grands engrenages pour la traction des locomotives, des engrenages de transmission de compresseur, des essieux arrière, des bielles fortement chargées et des clips de ressort, et peut également être utilisé pour les joints de tubes de forage de puits de pétrole profonds et les outils de pêche à plus de 2000 m, et peut être utilisé comme moules pour les machines de cintrage.
Date de publication : 7 avril 2023