直管鋼管の実用的利点と拡径技術

ある意味、直管鋼管スパイラル鋼管とは逆の鋼管の溶接プロセスです。直管鋼管の溶接は、プロセスが比較的簡単で、溶接コストが比較的低く、生産時に高い効率を達成できるため、市場では比較的一般的です。さらに、直管鋼管は広く使用されている製品ですが、直管鋼管の実用的な利点は何ですか？直管鋼管は、鋼管の長手方向に平行な溶接方法で溶接され、広く使用されています。同じ直径と長さの場合、直管鋼管の溶接長さははるかに短くなりますが、スパイラル鋼管の溶接長さは30％以上増加する可能性があります。溶接プロセスのため、効率は比較的低く、出力もかなり低くなります。ただし、同じブランクの場合、一般に、スパイラル溶接管はさまざまな直径の製品を得ることができます。対照的に、直管鋼管はこの溶接効果を達成できません。

直管鋼管が市場で広く使用されているのは、その特性によるものです。溶接工程のコストが比較的低く、鍛鋼、押出、圧延、引抜などの製造工程で製造でき、仕様も決まっているため、幅広い用途に対応できます。大気汚染との厳しい戦いを断固として実行するため、中国の大手鉄鋼メーカーは次々と環境保護の嵐に直面しています。この点で、一部のアナリストは、鉄鋼業界の環境ガバナンスはすでに実施段階に入ったと考えています。長期的には、さまざまな環境ガバナンス対策が継続的に推進されることにより、直管鋼管業界は将来、グリーンで環境に優しいという評価を得ることになるでしょう。

鋼管製造工程において、コア圧送機は、生産品の肉厚ムラ、詰まり、内径真直度、外径公差外といった技術的な問題を抱えていました。鋼管の改良と生産速度の向上は、私たちにとって重要な課題です。実験室実験では生産上の問題を解決できず、工場での現場実験はコストがかかりすぎて長期間実施できません。1、2回の実験で得られる結論は信頼性に欠けるからです。そのため、数値シミュレーション手法を用いて直管鋼管の圧延工程を研究することが非常に重要です。現在、当業界では、圧延速度と5スタンドMPM連続圧延製品に影響を与える重要な要因であるロールギャップ値を研究対象とし、相対等荷重記述法を用いて、ロールギャップ値と圧延速度が連続圧延力と金属スタッキングに及ぼす重要な調整パラメータを研究する数値シミュレーション計画を策定し、MARCプラットフォームを通じて直管鋼管の圧延工程有限要素モデルを構築し、圧延工程中の圧延力と肉厚への影響を研究しています。

我が国では、石油化学工業、水道工学工業、都市建設、電力工学などで直管鋼管の需要があります。直管溶接管の拡径は、油圧または機械的な手段を用いて鋼管の内壁から力を加えて鋼管を放射状に外側に拡張する加圧加工プロセスです。油圧法と比較して、機械的な方法は設備が簡単で効率が高いです。世界中の多くの大口径直管溶接管パイプラインの拡径プロセスが採用されています。具体的なプロセスの紹介は次のとおりです。直管鋼管の機械的な拡径は、拡径器の先端にある扇形のブロックを使用して放射状に拡張し、管ブランクを長さ方向に沿って段階的に変形させ、管全長の塑性変形を実現するプロセスを5段階に分割します。
1. 初期全円段階。扇形ブロックは、すべての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで開きます。このとき、鋼管の内円管におけ​​るステップ範囲内のすべての点の半径はほぼ同じになり、鋼管は予備的な全円を形成します。
2. 公称内径段階。扇形ブロックは、先端位置から減速を開始し、完成管の内周の所定の位置である所定の位置に到達します。
3. スプリングバック補正段階。扇形ブロックは、第2段階の位置から減速を開始し、工程設計で要求されるスプリングバック前の鋼管内周位置である所要位置まで減速します。
4. 安定した圧力保持段階。扇形ブロックは鋼管の内周面に一定時間静止した後、バネのように戻ります。これは、設備と拡径工程で要求される圧力保持と安定段階です。
5. 除荷・後退段階。扇形ブロックは鋼管の内周から急速に後退し、その後、バネのように戻り、初期径拡大位置（拡径工程で必要な扇形ブロックの収縮径の小さい方）に達する。