技術の進歩直管鋼管ローリング：
1）熱間装入温度と熱間装入率の向上：熱間装入温度と熱間装入率の向上は、省エネと排出削減のための重要な対策であり、多くの注目を集めています。現在、我が国の平均熱間装入温度は500～600℃で、最高温度は900℃に達します。平均熱間装入率は40％、生産ラインは75％以上に達しています。日本鋼管福山製鉄所の1780mm熱間圧延機の熱間装入率は65％、直圧延率は30％で、熱間装入温度は1000℃に達します。、熱間装入率は28％です。今後、我が国は650℃以上の連続鋳造スラブの熱間装入率を高め、25％～35％の省エネに努めるべきです。
2）加熱炉の各種加熱技術：加熱技術には、再生加熱、自動燃焼制御、低発熱量燃料の燃焼、低酸化または非酸化加熱技術などがある。統計によると、わが国では330基以上の鋼圧延加熱炉が再生燃焼技術を採用しており、省エネ効果は20％～35％に達する。燃焼を最適化することで、エネルギー消費をさらに削減できる。そのためには、低発熱量燃料の使用に取り組み、高炉ガスと転炉ガスの利用を増やす必要がある。雰囲気制御の低酸化加熱技術とガス保護の非酸化加熱技術は、酸化燃焼損失を減らし、歩留まりを向上させる重要な対策であり、酸洗の必要性さえ排除する。現在、鋼圧延加熱工程で生成される酸化スケールは3～3.5kg/tで、年間損失は約150万トンの鋼材（約75億元）と推定されている。欧州の学者の計算によると、酸洗いのコストは1トンあたり15〜20ユーロで、酸洗いと酸の消費量を削減できれば、環境保護と廃酸処理の圧力軽減に大きな効果があるでしょう。
3）低温圧延と圧延潤滑技術：国内の一部高速線メーカーは低温圧延技術を採用しており、炉の平均温度は950℃に達し、最低は910℃まで下がります。電力は850℃の圧延温度に合わせて設計・製造されており、低温圧延の総エネルギー消費量は従来の圧延に比べて約10～15％削減されます。日本の鹿島製鉄所熱間圧延工場の統計によると、ビレット温度を8℃下げると4.2kJ/tの省エネ効果があり、省エネ効果は0.057％です。ただし、低温圧延ではビレット加熱温度の均一性に対する要求が厳しく、130～150mmのビレット全長にわたる温度差は20～25℃を超えてはなりません。圧延潤滑技術は、圧延力を10～30％低減し、消費電力を5～10％削減し、酸化鉄スケールを約1kg/t削減することで、歩留まりを0.5～1.0％向上させることができます。また、酸洗酸の消費量も約0.3～1.0kg/t削減できます。国内の多くの圧延工場は、ステンレス鋼や電磁鋼板の生産に圧延潤滑技術を適用し、優れた成果を上げています。今後は、圧延潤滑を積極的に推進するとともに、環境に優しい圧延潤滑媒体、潤滑技術、リサイクル技術の研究開発を強化する必要があります。
4）制御圧延冷却技術とその設備：制御圧延冷却技術は、省エネ、高性能製品、生産に欠かせない手段です。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、その他のパイプライン鋼、建築構造用鋼、粒鋼、無熱鋼などの代表的な鋼材は、すべて制御圧延制御冷却技術によって生産されています。制御圧延制御冷却技術は、物理冶金学の新しい発展に基づくだけでなく、低温高圧を実現できる高圧圧延機、超小型圧延機、超高速冷却（UltraFastCooling）、オンライン加速冷却（Super-OLAC）装置、圧下・サイジング機械設備などの新しい技術と設備の恩恵も受けています。今後、制御圧延制御冷却技術の開発は、新しい技術設備に大きく依存するでしょう。これは、制御圧延制御冷却技術の開発の重要な特徴であり、注意を払う必要があります。
投稿日時: 2023年3月9日