O método de soldagem detubos de aço de paredes grossasA escolha do método de soldagem deve ser feita de acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes grossas. Como diferentes métodos de soldagem geram calor e força de arco distintos, cada um apresenta características diferentes. Por exemplo, a soldagem TIG (Tungsten Arc) caracteriza-se por baixa densidade de corrente, combustão estável do arco e boa formação da solda, sendo especialmente adequada para soldagem de chapas finas, mas não para chapas grossas. Já a soldagem a plasma (Plasma Arc) caracteriza-se por alta temperatura da coluna de arco e alta densidade de energia. O arco de plasma apresenta boa retilineidade, rigidez e flexibilidade com ampla faixa de ajuste, além de operação estável, porém mais complexa. A soldagem por arco submerso (Sarving Arc) possui alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição do arame, o que permite aumentar significativamente a velocidade de soldagem e reduzir o custo, embora as condições e o ambiente de trabalho sejam relativamente desfavoráveis. Portanto, cada método de soldagem apresenta capacidades e custos operacionais distintos. Assim, a escolha adequada do método de soldagem, considerando o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes grossas, é fundamental para garantir a qualidade da soldagem, aumentar a produtividade e reduzir custos.
A decapagem de tubos de aço de paredes grossas é um método que utiliza uma solução ácida para remover a ferrugem e a camada superficial de incrustações. Os ácidos utilizados na decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e misturas de ácidos. O processo de decapagem consiste na remoção da camada superficial de incrustações, seguida de um tratamento lubrificante (aço carbono - saponificação com fósforo, aço inoxidável - cal virgem, tubos de cobre e alumínio - lubrificação), e, em seguida, na aplicação de revestimento de cobre (processo antigo), e posteriormente, um processo de estampagem. Se o tubo de aço de paredes grossas não for submetido à decapagem, podem surgir óxidos e manchas de óleo na superfície, que não podem ser removidos pela fosfatização, comprometendo a qualidade do processo. Além disso, durante o processo de fabricação de tubos de aço de paredes grossas, após várias etapas, se não houver atenção, podem surgir marcas na superfície dos tubos, o que reduz a resistência à corrosão e afeta diretamente sua vida útil.
Que detalhes são submetidos os tubos de aço de paredes grossas antes de serem utilizados?
1. Corte de tubos de aço de paredes grossas: De acordo com o comprimento real da tubulação necessária, devem ser utilizadas serras para metal e serras sem dentes para cortar os tubos. Quando a soldagem a água for utilizada no processo de corte, as matérias-primas devem ser devidamente protegidas. Durante o corte, materiais resistentes ao fogo e ao calor devem ser utilizados como defletores em ambas as extremidades da fratura para coletar faíscas e fragmentos de ferro fundido que possam cair durante o corte, protegendo assim a camada plástica original das matérias-primas.
2. Conexão de tubos de aço de paredes espessas: após o reparo com plástico, conecte e instale os tubos e conexões, adicione arruelas de borracha entre os flanges durante o processo de conexão e aperte os parafusos até que a vedação esteja completa.
3. Tratamento de revestimento plástico em tubos de aço de paredes espessas: após o polimento, utiliza-se oxigênio e C2H2 para aquecer o bocal externo do tubo até que a camada plástica interna derreta. Em seguida, os trabalhadores qualificados revestem uniformemente o bocal com o pó plástico preparado. Deve-se observar que o revestimento deve estar no local correto e que o revestimento plástico do flange deve ser aplicado acima da linha de vedação da água. Nesse processo, a temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada. Se a temperatura estiver muito alta, bolhas se formarão durante o processo de revestimento plástico. Se a temperatura estiver muito baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo. Nesses casos, após a entrada em uso da tubulação, ocorrerá o descascamento da camada plástica, resultando em corrosão e danos na parte posterior do tubo de aço de paredes espessas.
4. Retificação do bocal do tubo de aço de parede espessa: Após o corte, a camada plástica do bocal deve ser polida com uma esmerilhadeira angular. O objetivo é evitar o derretimento ou mesmo a queima da camada plástica durante a soldagem do flange e danos ao tubo. Utilize uma esmerilhadeira angular para retificar a camada plástica do bocal.
Para melhorar a capacidade anticorrosiva de tubos de aço de paredes espessas e prolongar a vida útil dos produtos, são necessários tratamentos de decapagem e passivação para formar uma película protetora na superfície desses tubos. Os tubos de aço de paredes espessas apresentam alta temperabilidade, boa usinabilidade, plasticidade moderada por deformação a frio e soldabilidade; além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mantendo alta resistência e resistência ao desgaste, especialmente após têmpera em água. Apesar da alta tenacidade, esse aço é altamente suscetível a manchas brancas, apresenta tendência à fragilidade por revenido e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico. Apesar de apresentar alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência em altas temperaturas e a longo prazo, o aço de paredes espessas é altamente sensível à corrosão sob tensão. É utilizado na fabricação de peças forjadas que exigem maior resistência do que o aço 35CrMo e seções temperadas e revenidas maiores, como engrenagens grandes para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão de supercompressores, eixos traseiros, bielas submetidas a cargas pesadas e presilhas de mola. Também pode ser usado em juntas de tubos de perfuração de poços de petróleo profundos e ferramentas de pesca abaixo de 2000 m, além de servir como molde para máquinas de dobra.
Data da publicação: 07/04/2023