Метод сваркитолстостенные стальные трубыСледует выбирать в зависимости от материала и толщины стенки толстостенных стальных труб. Поскольку разные методы сварки имеют разную теплопроводность и силу дуги, они обладают разными характеристиками. Например, дуговая сварка вольфрамовым электродом характеризуется низкой плотностью тока, стабильным горением дуги и хорошим формированием шва, что особенно подходит для сварки тонких листов, в то время как сварка толстостенных листов не подходит; плазменная дуга характеризуется высокой температурой столба дуги и высокой плотностью энергии. Плазменная дуга имеет хорошую прямолинейность, жёсткость и гибкость, широкий диапазон регулировки и стабильную работу, но более сложна в эксплуатации; дуговая сварка под флюсом характеризуется высокой проплавляемостью и высокой скоростью наплавки сварочной проволоки, что позволяет значительно повысить скорость сварки и снизить стоимость сварки, но при этом условия труда и окружающая среда относительно неблагоприятны. Видно, что разные методы сварки обладают разными возможностями и эксплуатационными расходами. В зависимости от материала и толщины стенки толстостенных стальных труб, разумный выбор метода сварки является очень важной задачей для обеспечения качества сварки, повышения производительности и снижения затрат.
Травление толстостенных стальных труб – это метод удаления окалины и ржавчины с поверхности стали с помощью кислотного раствора. В качестве травильных кислот используются серная, соляная, фосфорная и смешанные кислоты. Процесс травления заключается в удалении поверхностной окалины после смазочной обработки (фосфорное омыление углеродистой стали, известь для нержавеющей стали, промасливание медных и алюминиевых труб) с использованием старого процесса (меднение), а затем глубокой обработки волочением. Если толстостенные стальные трубы не протравлены, на поверхности могут остаться оксиды и масляные пятна, которые невозможно удалить с помощью ядерной энергии фосфатирующего раствора, что снизит качество фосфатирования. Кроме того, в процессе производства толстостенных стальных труб, после многих процессов, если не уделять должного внимания, на поверхности толстостенных стальных труб образуются царапины, которые снижают коррозионную стойкость деталей и напрямую влияют на срок службы.
Каким испытаниям подвергаются толстостенные стальные трубы перед использованием?
1. Резка толстостенных стальных труб: в зависимости от фактической длины трубопровода, для резки труб следует использовать пилы по металлу и беззубые пилы. При резке с использованием сварки под давлением необходимо обеспечить соответствующую защиту исходного материала. При резке следует использовать огнестойкие и жаропрочные материалы в качестве защитных экранов по обеим сторонам разрыва для улавливания искр и расплавленного железа, падающего во время резки, для защиты исходного материала. Исходный слой пластика.
2. Соединение толстостенных стальных труб: после пластикового ремонта соедините и установите трубы и фитинги, в процессе соединения добавьте резиновые прокладки между фланцами и затяните болты до герметичного состояния.
3. Обработка пластиковым покрытием толстостенных стальных труб: после полировки используйте кислород и C2H2 для нагрева сопла снаружи трубы до тех пор, пока внутренний пластиковый слой не расплавится, а затем квалифицированные рабочие равномерно покроют сопло подготовленным пластиковым порошком. Следует отметить, что соответствующее покрытие должно быть на месте, а пластиковое покрытие фланца должно быть покрыто выше линии остановки воды. При этом температура нагрева должна строго контролироваться. Если температура слишком высокая, во время процесса пластикового покрытия будут образовываться пузырьки. Если температура слишком низкая, пластиковый порошок не расплавится полностью во время процесса пластикового покрытия. В вышеуказанных случаях пластик будет образовываться после ввода трубопровода в эксплуатацию. Явление отслоения слоя, последняя часть толстостенной стальной трубы была подвергнута коррозии и повреждена.
4. Шлифовка сопла толстостенной стальной трубы: После резки пластиковый слой сопла следует отшлифовать угловой шлифовальной машиной. Это необходимо для предотвращения плавления или даже перегорания пластикового слоя при сварке фланцев и повреждения трубы. Для шлифовки пластикового слоя сопла используйте угловую шлифовальную машину.
Для повышения антикоррозионной способности толстостенных стальных труб и продления срока службы изделий требуется травление и пассивация поверхности толстостенных стальных труб для образования защитной пленки на поверхности. Толстостенные стальные трубы обладают высокой прокаливаемостью, хорошей обрабатываемостью резанием, умеренной пластичностью в холодном состоянии и свариваемостью; кроме того, вязкость стали не сильно снижается при термической обработке, но она имеет довольно высокую прочность и износостойкость, особенно при закалке в воде. Она обладает высокой вязкостью; однако эта сталь очень чувствительна к белым пятнам, склонна к отпускной хрупкости и чувствительна к перегреву при термической обработке, высокая прочность и закаливаемость, хорошая вязкость, малая деформация при закалке, высокое сопротивление ползучести при высокой температуре и длительная прочность. Его используют для изготовления поковок, требующих более высокой прочности, чем сталь 35CrMo, и более крупных закаленных и отпущенных секций, таких как крупные шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателей, задние оси, высоконагруженные шатуны и пружинные зажимы, а также его можно использовать для соединений бурильных труб для глубоких скважин и ловильного инструмента на глубине более 2000 м, а также в качестве форм для гибочных машин.
Время публикации: 07.04.2023