Метод сваркитолстостенные стальные трубыВыбор метода сварки должен зависеть от материала и толщины стенок толстостенных стальных труб. Различные методы сварки имеют разную теплоту и силу дуги, а значит, и разные характеристики. Например, сварка вольфрамовым электродом характеризуется низкой плотностью тока, стабильным горением дуги и хорошим формированием сварного шва, что особенно подходит для сварки тонких пластин, в то время как сварка толстых пластин невозможна; плазменная сварка характеризуется высокой температурой дугового столба и высокой плотностью энергии, обеспечивает хорошую прямолинейность плазменной дуги, её жесткость и гибкость имеют широкий диапазон регулировки, и она работает стабильно, но её сложнее эксплуатировать; сварка под флюсом характеризуется высокой проплавляемостью и высокой скоростью наплавки сварочной проволоки, что позволяет значительно повысить скорость сварки и снизить стоимость сварки, но условия и окружающая среда при этом относительно неблагоприятны. Таким образом, различные методы сварки имеют разные возможности и разные эксплуатационные расходы. В зависимости от материала и толщины стенок толстостенных стальных труб, разумный выбор метода сварки является очень важной задачей для обеспечения качества сварки, повышения производительности и снижения затрат.
Травление толстостенных стальных труб — это метод удаления окалины и ржавчины с поверхности стали с помощью кислотного раствора. В качестве травильных кислот используются серная, соляная, фосфорная и смешанные кислоты. Процесс травления заключается в удалении поверхностной окалины, после чего проводится обработка смазкой (углеродистая сталь — омыление фосфором, нержавеющая сталь — масло-известковое покрытие, медные и алюминиевые трубы — смазывание маслом, старый процесс — меднение), а затем глубокая обработка методом волочения. Если толстостенная стальная труба не подвергается травлению, на поверхности могут образоваться оксиды и масляные пятна, которые не могут быть удалены с помощью энергии фосфатирующего раствора, и качество фосфатирования снизится. Кроме того, в процессе производства толстостенных стальных труб, если не уделять должного внимания многоступенчатым процессам, на поверхности могут появиться царапины, которые снижают коррозионную стойкость деталей и напрямую влияют на срок службы.
Какие этапы проходят толстостенные стальные трубы перед использованием?
1. Резка толстостенных стальных труб: В зависимости от фактической требуемой длины трубопровода для резки труб следует использовать металлические пилы и беззубые пилы. При использовании гидроабразивной сварки в процессе резки необходимо обеспечить надлежащую защиту сырья. При резке следует использовать огнеупорные и термостойкие материалы в качестве защитных экранов на обоих концах трещин, чтобы улавливать искры и горячие расплавленные железные стержни, падающие во время резки, и защищать исходный пластиковый слой сырья.
2. Соединение толстостенных стальных труб: после пластикового ремонта соедините и установите трубы и фитинги, добавьте резиновые прокладки между фланцами в процессе соединения и затяните болты до герметичного состояния.
3. Обработка толстостенных стальных труб пластиковым покрытием: после полировки, с помощью кислорода и C2H2, нагрев патрубка снаружи трубы до расплавления внутреннего пластикового слоя, после чего квалифицированные рабочие равномерно покрывают патрубок подготовленным пластиковым порошком. Следует отметить, что соответствующее покрытие должно быть нанесено, а пластиковое покрытие фланца должно быть нанесено выше линии перекрытия воды. В этом процессе температура нагрева должна строго контролироваться. Если температура слишком высока, во время процесса нанесения пластикового покрытия образуются пузырьки. Если температура слишком низка, пластиковый порошок не расплавится полностью во время процесса нанесения покрытия. В вышеуказанных случаях после ввода трубопровода в эксплуатацию образуется пластиковый слой, происходит отслоение, а последующие участки толстостенной стальной трубы подвергаются коррозии и повреждению.
4. Шлифовка патрубка толстостенной стальной трубы: После резки пластиковый слой патрубка следует отшлифовать угловой шлифовальной машиной. Цель состоит в том, чтобы предотвратить плавление или даже сгорание пластикового слоя во время сварки фланца и повреждение трубы. Используйте угловую шлифовальную машину для шлифовки пластикового слоя патрубка.
Для повышения антикоррозионной стойкости толстостенных стальных труб и продления срока их службы необходима обработка поверхности травлением и пассивацией для образования защитной пленки. Толстостенные стальные трубы обладают высокой закаливаемостью, хорошей обрабатываемостью, умеренной пластичностью при холодной деформации и свариваемостью; кроме того, ударная вязкость стали не сильно снижается при термообработке, но при этом она обладает достаточно высокой прочностью и износостойкостью, особенно при закалке в воде. Высокая ударная вязкость; однако эта сталь очень чувствительна к образованию белых пятен, имеет тенденцию к хрупкости при отпуске и чувствительность к перегреву во время термообработки, обладает высокой прочностью и закаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, а также высокой ползучестью при высоких температурах и высокой прочностью при длительной закалке. Он используется для изготовления кованых изделий, требующих большей прочности, чем сталь 35CrMo, а также более крупных закаленных и отпущенных профилей, таких как большие шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателей, задние оси, сильно нагруженные шатуны и пружинные зажимы. Он также может использоваться для соединений бурильных труб глубоких нефтяных скважин и рыболовных инструментов на глубине до 2000 м, а также в качестве пресс-форм для гибочных станков.
Дата публикации: 07.04.2023