Die Kontrolle der Wandstärke derStahlrohr mit gerader Nahtist ein kritischer Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren. Die Methoden der Hersteller von geradnahtgeschweißten Stahlrohren zur Sicherstellung der Wandstärkengenauigkeit umfassen derzeit im Allgemeinen Folgendes:
1. Erwärmung des Rohrrohlings: Die Erwärmung muss gleichmäßig erfolgen; schnelles Ansteigen und Abfallen der Temperatur ist unzulässig. Die Temperaturänderung muss gleichmäßig und langsam erfolgen, wobei die maximale Temperaturänderung 30 °C nicht überschreiten darf.
2. Walzdorn: Dickwandige Rohre und massive Knüppel mit gleichmäßiger Wandstärke können die Wahrscheinlichkeit von Dornbiegungen und -verformungen erheblich verringern und die Wandstärkegenauigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern.
3. Genauigkeit des Dorns: Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm kontrolliert, und die Abweichung der Geradheitsrichtung des Dorns beträgt maximal 5 mm. Beim Schweißen wird ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Kernstäbe zur Positionierung eingesetzt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen erzielten Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Vorgehensweise: Prüfen Sie, ob die Zentriervorrichtung korrekt positioniert ist. Justieren Sie die Mitte der entsprechenden Kernhalterollen. Achten Sie darauf, dass Öffnungswinkel und Öffnungsweite bei jeder Bewegung gleich sind und die Mitte der Kernhalterollen auf der Walzlinie liegt.
5. Zentrierrolle: Fortschrittliche Technologie, die verhindert, dass die Mitte dünner wird und die Wandstärke über die Kontrollgrenze hinaus ansteigt, und die Genauigkeit der Wandstärke verbessert.
6. Perforierter Dorn: Der perforierte Dorn ist im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108mm-Φ114mm, einer Wandstärke von ≥25mm und einer durchschnittlichen Wandstärke.
7. Rollende Mittellinie: Stellen Sie sicher, dass die rollende Mittellinie der Stanzmaschine mit der Mittellinie des Stanzwagens übereinstimmt, vermeiden Sie ein „Aufwärtsrollen“ oder „Abwärtsrollen“, damit der Rohrrohling beim Stanzen eine gleichmäßige Kraft behält.
8. Walzwerkzeuge: Abgenutzte Stempel, Führungsplatten, Walzen und andere Walzwerkzeuge sollten rechtzeitig ersetzt werden.
9. Walzwerkzeugvorrichtung: Der Mittelpunkt des Walz- und Führungsabstands muss auf der Walzlinie liegen. Es ist sicherzustellen, dass die Mittellinie des Führungs- und Walzabstands mit der Mittellinie des Stanz- und Walzvorgangs übereinstimmt, d. h. die Abstände der oberen und unteren Walze sowie die Abstände der linken und rechten Führung gleich sind.
Verfahren zum Richten von Stahlrohren mit geraden Nähten:
1. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird in Richtung der Schweißnaht gebogen.
Grund: Die Schweißnaht wurde nicht ausreichend normalisiert, wodurch auf der Seite des Rohrs in der Nähe der Schweißnaht thermische Spannungen entstehen, die dazu führen, dass sich das Rohr nach dem Abkühlen in eine Richtung biegt.
Lösung: A. Die mittlere Rolle so einstellen, dass die Durchbiegungskurve entsprechend erhöht wird; B. Zweimal richten; C. Das Rohr als Ganzes härten, wenn es nicht direkt gerichtet werden kann.
2. Ein gerades Stahlrohr ist unregelmäßig gebogen.
Grund: A. Der Druck zwischen den drei Walzen ist ungleichmäßig; B. Die Richtwalze verschleißt stark.
Lösung: Prüfen und justieren Sie, ob die obere Richtwalze locker ist, und verwenden Sie einen Probestab, um die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Linien zu begradigen.
3. Die Länge des geradnahtgeschweißten Stahlrohrs wird erheblich verkürzt.
Grund: Der Unterschied im Walzwinkel zwischen den drei Richtwalzen ist zu groß; der Richtdruck ist relativ hoch.
Lösung: Stellen Sie den Walzendruckwinkel so gleichmäßig wie möglich ein; stellen Sie den Richtdruck entsprechend ein.
4. Ein Ende des geraden Stahlrohrs wird gebogen.
Ursache: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine Richtmaschine mit kleinerem Rohrabstand, die für den entsprechenden Rohrdurchmesser geeignet ist.
5. Der Kopf des geradnahtigen Stahlrohrs ist nicht rund.
Grund: Die Kontaktphase zwischen den drei Richtwalzen ist ungleichmäßig verteilt oder überlappt sich, und der Walzendruck ist zu hoch.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen und den Druck der Rollen auf das Rohr richtig ein.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik wurden zahlreiche neue Technologien für Stahlrohrrichtmaschinen entwickelt. Beispielsweise wurde die Siebenwalzen-Richtmaschine, die von einem Unternehmen verbessert und eingesetzt wird (Modell: 3-1-3), weiter optimiert. Sie unterscheidet sich von der üblichen Sechswalzen-Richtmaschine durch ihre Bauform und löst das Problem der Justierung der Richtwalzengruppe in Umfangsrichtung. Charakteristisch ist die Höhenverstellung der Antriebswalze mittels eines geneigten Eisens. Dadurch lassen sich die drei Richtwalzen radial um 120° zum Umfang verstellen, während die Richtachse unverändert bleibt. Die Vorteile liegen in der einfachen und leicht zu justierenden Konstruktion sowie der gleichmäßigen Krafteinwirkung auf den Rohrumfang. Dies führt zu einer hohen Richtgenauigkeit und einem breiten Anwendungsbereich.
Veröffentlichungsdatum: 04.04.2023