¿Cuáles son las características de las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso?

El método de soldadura detuberías de acero de paredes gruesasLa selección del método de soldadura debe realizarse en función del material y el espesor de pared de las tuberías de acero de pared gruesa. Dado que los diferentes métodos de soldadura presentan distintas temperaturas y fuerzas de arco, cada uno tiene características diferentes. Por ejemplo, la soldadura TIG se caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión de arco estable y una buena formación de la soldadura, siendo especialmente adecuada para soldar placas delgadas, aunque no para placas gruesas. La soldadura por arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna de arco y una alta densidad de energía. Su arco de plasma ofrece una buena rectitud, rigidez y flexibilidad con un amplio rango de ajuste, y un funcionamiento estable, pero su operación es más compleja. La soldadura por arco sumergido (SAGS) se caracteriza por una alta capacidad de penetración y una alta tasa de deposición de hilo de soldadura, lo que permite una mayor velocidad de soldadura y un menor coste, pero requiere condiciones y entornos de trabajo menos favorables. Como se puede observar, los diferentes métodos de soldadura presentan distintas capacidades y costes operativos. La selección adecuada del método de soldadura, en función del material y el espesor de pared de las tuberías de acero de pared gruesa, es fundamental para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costes.

El decapado de tuberías de acero de pared gruesa es un método que utiliza una solución ácida para eliminar la cascarilla y el óxido de la superficie del acero. Los ácidos utilizados para el decapado incluyen el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico y mezclas de ácidos. El proceso de decapado consiste en eliminar la cascarilla superficial, seguido de un tratamiento de lubricación (acero al carbono: saponificación con fósforo; acero inoxidable: tratamiento con bálsamo de cal; tubos de cobre y aluminio: aceitado), o bien, mediante el antiguo proceso de cobreado, y posteriormente, un proceso de embutición profunda. Si la tubería de acero de pared gruesa no se decapa, pueden quedar manchas de óxido y aceite en la superficie, las cuales no se eliminan con la acción de la solución de fosfatado, lo que reduce la calidad del fosfatado. Además, durante el proceso de fabricación, si no se presta atención a los múltiples procesos, pueden aparecer marcas en la superficie de las tuberías de acero de pared gruesa, lo que reduce la resistencia a la corrosión y afecta directamente su vida útil.

¿Qué procesos de control se siguen para fabricar tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso?
1. Corte de tuberías de acero de pared gruesa: Según la longitud requerida de la tubería, se deben utilizar sierras para metales y sierras sin dientes para cortar las tuberías. Cuando se utilice soldadura por agua en el proceso de corte, se debe proteger adecuadamente el material. Durante el corte, se deben utilizar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para contener las chispas y los chorros de hierro fundido que puedan caer durante el corte, protegiendo así el material y su capa protectora original.
2. Conexión de tuberías de acero de paredes gruesas: después de la reparación del plástico, conectar e instalar las tuberías y accesorios, agregar almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apretar los pernos hasta que queden sellados.
3. Tratamiento de recubrimiento plástico de tuberías de acero de pared gruesa: tras el pulido, se utiliza oxígeno y C₂H₂ para calentar la boquilla exterior de la tubería hasta que se funda la capa interna de plástico. Posteriormente, operarios especializados recubren uniformemente la boquilla con el polvo plástico preparado. Es importante tener en cuenta que el recubrimiento debe estar en su lugar y que el recubrimiento plástico de la brida debe extenderse por encima de la línea de cierre de agua. Durante este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se fundirá completamente. En ambos casos, se producirá desprendimiento de la capa de plástico tras la puesta en servicio de la tubería, lo que provocará corrosión y daños en la parte posterior de la tubería de acero de pared gruesa.
4. Rectificado de la boquilla del tubo de acero de pared gruesa: Tras el corte, se debe pulir la capa plástica de la boquilla con una amoladora angular. Esto evita que la capa plástica se funda o incluso se queme durante la soldadura de la brida, lo que podría dañar el tubo. Utilice una amoladora angular para pulir la capa plástica de la boquilla.

Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de pared gruesa y prolongar su vida útil, se requiere un tratamiento superficial de decapado y pasivación para formar una película protectora. Estas tuberías presentan alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad moderada a la deformación en frío y soldabilidad. Además, la tenacidad del acero no disminuye significativamente durante el tratamiento térmico, pero conserva una resistencia y resistencia al desgaste considerables, especialmente tras el temple en agua. Si bien posee alta tenacidad, este acero es muy susceptible a la aparición de manchas blancas, presenta fragilidad por revenido y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y revenidas de mayor tamaño, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas sometidas a cargas elevadas y clips de resorte; también se puede utilizar para juntas de tuberías de perforación de pozos petrolíferos profundos y herramientas de pesca por debajo de los 2000 m, y como moldes para máquinas dobladoras.