Dalam arti tertentu,pipa baja jahitan lurusadalah proses pengelasan pipa baja yang berlawanan dengan pipa baja spiral. Pengelasan pipa baja jahitan lurus relatif umum di pasaran karena prosesnya relatif sederhana, biaya pengelasan relatif rendah, dan efisiensi tinggi dapat dicapai selama produksi. Selain itu, pipa baja jahitan lurus adalah produk yang banyak digunakan, jadi apa keuntungan praktis dari pipa baja jahitan lurus? Pipa baja jahitan lurus dilas dengan metode pengelasan sejajar dengan arah longitudinal pipa baja dan banyak digunakan. Dengan diameter dan panjang yang sama, panjang pengelasan pipa baja jahitan lurus jauh lebih sedikit, sedangkan panjang pengelasan pipa baja spiral dapat meningkat lebih dari 30%. Karena proses pengelasan, efisiensinya relatif rendah, dan outputnya juga cukup rendah. Namun, untuk blanko yang sama, umumnya, pipa las spiral dapat memperoleh produk dengan berbagai diameter. Sebaliknya, pipa baja jahitan lurus tidak dapat mencapai efek pengelasan ini.
Pipa baja seam lurus banyak digunakan di pasaran karena karakteristiknya. Biaya pengelasannya relatif rendah, proses produksi baja tempa, ekstrusi, rolling, dan drawing dapat dilakukan, serta spesifikasinya dapat ditentukan, sehingga memberikan kemungkinan aplikasi yang luas. Untuk secara tegas menerapkan perjuangan berat melawan polusi udara, produsen baja besar di Tiongkok telah menghadapi berbagai tantangan perlindungan lingkungan. Dalam hal ini, beberapa analis meyakini bahwa tata kelola lingkungan industri baja telah memasuki tahap implementasi. Dalam jangka panjang, dengan kemajuan berkelanjutan dari berbagai langkah tata kelola lingkungan, industri pipa baja seam lurus akan dilabeli sebagai industri hijau dan ramah lingkungan di masa mendatang.
Selama proses produksi pipa baja, mesin pompa inti mengalami beberapa kendala teknis, seperti ketebalan dinding produk yang tidak merata, macet, kelurusan bagian dalam, diameter luar yang tidak sesuai toleransi, dan sebagainya. Bagaimana cara meningkatkan kualitas pipa baja dan mempercepat kecepatan produksi merupakan isu penting yang kami hadapi. Eksperimen laboratorium tidak dapat memecahkan masalah produksi, dan eksperimen di bengkel terlalu mahal dan tidak dapat bertahan lama. Kesimpulan dari satu atau dua eksperimen saja tidak dapat diandalkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan metode simulasi numerik untuk mempelajari proses penggulungan pipa baja seam lurus. Saat ini, di industri kami, objek penelitian adalah kecepatan penggulungan dan faktor kunci yang memengaruhi produk penggulungan kontinu MPM 5-stand—nilai celah rol. Rencana simulasi numerik ini disusun menggunakan metode deskripsi beban relatif sama untuk mempelajari parameter utama yang dapat disesuaikan (nilai celah rol dan kecepatan penggulungan) terhadap gaya penggulungan kontinu dan penumpukan logam. Melalui platform MARC, model elemen hingga dari proses penggulungan pipa baja seam lurus dibuat untuk mempelajari pengaruhnya terhadap gaya penggulungan dan ketebalan dinding selama proses penggulungan.
Di negara saya, terdapat permintaan pipa baja jahitan lurus untuk industri petrokimia, teknik penyediaan air, konstruksi perkotaan, teknik ketenagalistrikan, dan sebagainya. Ekspansi diameter pipa las jahitan lurus merupakan proses pengolahan tekanan yang menggunakan metode hidrolik atau mekanis untuk memberikan gaya dari dinding bagian dalam pipa baja guna mengembangkan pipa baja secara radial ke luar. Dibandingkan dengan metode hidrolik, metode mekanis memiliki peralatan yang lebih sederhana dan efisiensi yang lebih tinggi. Proses ekspansi diameter beberapa pipa las jahitan lurus berdiameter besar di dunia telah diadopsi. Berikut penjelasan spesifik prosesnya. Ekspansi diameter mekanis pipa baja jahitan lurus menggunakan blok berbentuk kipas di ujung ekspander diameter untuk mengembang secara radial sehingga tabung kosong diinjak sepanjang arah panjangnya, dan proses mewujudkan deformasi plastis seluruh panjang pipa tersegmentasi. Proses ini dibagi menjadi 5 tahap:
1. Tahap awal lingkaran penuh. Blok-blok berbentuk kipas dibuka hingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada tahap ini, jari-jari semua titik pada pipa baja melingkar bagian dalam dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja mencapai lingkaran penuh awal.
2. Tahap diameter dalam nominal. Blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi yang dibutuhkan untuk keliling dalam tabung yang telah selesai.
3. Tahap kompensasi springback. Blok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi lingkar dalam pipa baja sebelum springback yang diperlukan oleh desain proses.
4. Tahap penahan tekanan yang stabil. Blok berbentuk kipas ini akan tetap diam selama beberapa waktu di lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses perluasan diameter.
5. Tahap pembongkaran dan regresi. Blok berbentuk kipas ditarik dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula hingga mencapai posisi ekspansi diameter awal, yaitu diameter penyusutan blok berbentuk kipas yang lebih kecil yang dibutuhkan oleh proses ekspansi diameter.
Waktu posting: 28-Des-2022