溶接方法厚肉鋼管厚肉鋼管の材質や肉厚に応じて選択する必要があります。溶接方法によってアーク熱やアーク力が異なるため、溶接方法によって特性が異なります。例えば、タングステンアーク溶接は、電流密度が低く、アーク燃焼が安定しており、溶接部の形成が良好で、特に薄板溶接に適していますが、厚板溶接は選択できません。プラズマアークは、アーク柱温度が高く、エネルギー密度が高いという特徴があります。プラズマアークの直進性は良好で、剛性と柔軟性の調整範囲が広く、安定して動作しますが、操作が複雑です。サブマージアーク溶接は、溶け込み能力が高く、溶接ワイヤの堆積速度が高いという特徴があるため、溶接速度を大幅に向上させることができ、溶接コストは低くなりますが、作業条件と環境は比較的劣悪です。異なる溶接方法には異なる能力と異なる運用コストがあることがわかります。厚肉鋼管の材質と肉厚に応じて、溶接方法を適切に選択することは、溶接品質を確保し、生産性を向上させ、コストを削減するための非常に重要なタスクです。
厚肉鋼管の酸洗は、酸性溶液を使用して鋼表面のスケールや錆を除去する方法であり、酸洗いと呼ばれます。酸洗酸には、硫酸、塩酸、リン酸、混酸などがあります。酸洗工程は、表面のスケールを除去し、潤滑処理（炭素鋼-リン鹸化、ステンレス鋼-バターライム、銅とアルミ管-油塗り）を行った後、旧プロセス（銅メッキ）を使用して、深絞り加工を行います。厚肉鋼管を酸洗しないと、表面に酸化物や油汚れが付着している可能性があり、リン酸溶液の核エネルギーでは除去できず、リン酸処理の品質が低下します。また、厚肉鋼管の製造工程では、多くの工程を経て、注意を払わないと、厚肉鋼管の表面に傷がつき、部品の耐食性が低下し、直接寿命に影響します。
厚肉鋼管は使用前にどのような検査を受けるのでしょうか?
1. 厚肉鋼管の切断：必要なパイプラインの実際の長さに応じて、金属鋸、歯なし鋸などを用いて切断する必要があります。切断工程で水溶接を使用する場合は、原材料を適切に保護する必要があります。切断時には、切断端の両端に耐火・耐熱材料をバッフルとして使用し、切断中に発生する火花や高温の溶融鉄粉を捕らえ、原材料を保護します。元のプラスチック層。
2. 厚肉鋼管の接続：プラスチック補修後、パイプと継手を接続して取り付け、接続プロセス中にフランジ間にゴムパッドを追加し、ボルトを締めて密閉状態にします。
3.厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研磨後、酸素とC2H2を使用してパイプの外側のノズルを加熱し、内側のプラスチック層が溶けるまで加熱します。その後、熟練した作業員が準備したプラスチック粉末をノズルに均一に塗布します。対応するコーティングが施されている必要があり、フランジのプラスチックコーティングは止水線より上に塗布する必要があることに注意してください。このプロセスでは、加熱温度を厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチック粉末が完全に溶けません。上記のケースでは、パイプラインの使用後にプラスチックが発生します。層剥離現象により、パイプの後半部分の厚肉鋼管が腐食して損傷しました。
4. 厚肉鋼管のノズルの研磨：切断後、ノズルの樹脂層をアングルグラインダーで研磨します。フランジ溶接時に樹脂層が溶けたり、燃えたりして管が損傷するのを防ぐためです。アングルグラインダーを使用してノズルの樹脂層を研磨します。
厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の使用寿命を延ばすには、厚肉鋼管の表面に保護膜を形成する酸洗および不動態化表面処理が必要です。厚肉鋼管は、焼入れ性が高く、機械加工性が良好で、冷間変形塑性が適度で、溶接性があります。また、熱処理中に鋼の靭性が大きく低下せず、特に水焼入れ時に非常に高い強度と耐摩耗性を備えています。靭性は高いですが、白斑に非常に敏感で、熱処理中に焼戻し脆性傾向と過熱感受性があり、強度と焼入れ性が高く、靭性が良好で、焼入れ時の変形が小さく、高温でのクリープ強度が高く、長期強度に優れています。機関車牽引用の大型ギア、スーパーチャージャートランスミッションギア、リアアクスル、高荷重のコネクティングロッド、スプリングクリップなど、35CrMo鋼よりも高い強度とより大きな焼入れ焼戻しセクションを必要とする鍛造品の製造に使用され、また、2000m以下の石油深井戸ドリルパイプジョイントや釣り道具にも使用でき、曲げ機械の金型としても使用できます。
投稿日時: 2023年4月7日