ความก้าวหน้าทางเทคนิคของการรีดท่อเหล็กตะเข็บตรง

ความก้าวหน้าทางเทคนิคของท่อเหล็กตะเข็บตรงกลิ้ง:

1) เพิ่มอุณหภูมิการชาร์จความร้อนและอัตราส่วนการชาร์จความร้อน: การเพิ่มอุณหภูมิการชาร์จความร้อนและอัตราส่วนการชาร์จความร้อนเป็นมาตรการสำคัญสำหรับการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ และได้รับความสนใจอย่างมาก ปัจจุบันอุณหภูมิการชาร์จความร้อนเฉลี่ยในประเทศของฉันอยู่ที่ 500-600°C และอุณหภูมิสูงสุดอาจสูงถึง 900°C อัตราส่วนการชาร์จความร้อนเฉลี่ยอยู่ที่ 40% และสายการผลิตสูงถึงมากกว่า 75% อัตราการชาร์จความร้อนของโรงงานรีดเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาด 1780 มม. ที่โรงงาน Fukuyama Works ของญี่ปุ่น Steel Tube อยู่ที่ 65% อัตราการรีดโดยตรงอยู่ที่ 30% และอุณหภูมิการชาร์จความร้อนสูงถึง 1000°C อัตราการชาร์จความร้อนอยู่ที่ 28% ในอนาคต ประเทศของฉันควรเพิ่มอัตราส่วนการชาร์จความร้อนของแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 650°C และมุ่งมั่นที่จะประหยัดพลังงาน 25% ถึง 35%

2) เทคโนโลยีการให้ความร้อนที่หลากหลายของเตาเผาความร้อน: เทคโนโลยีการให้ความร้อนประกอบด้วยการให้ความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟ การควบคุมการเผาไหม้อัตโนมัติ การเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนต่ำ เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบออกซิเดชันต่ำหรือไม่ออกซิเดชัน เป็นต้น จากสถิติพบว่าเตาเผาความร้อนแบบรีดเหล็กมากกว่า 330 แห่งในประเทศของผมได้นำเทคโนโลยีการเผาไหม้แบบรีเจนเนอเรทีฟมาใช้ และสามารถประหยัดพลังงานได้ 20% ถึง 35% การใช้พลังงานสามารถลดลงได้อีกโดยการปรับปรุงการเผาไหม้ให้เหมาะสม ซึ่งจำเป็นต้องอาศัยการใช้เชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนต่ำ และเพิ่มการใช้ก๊าซเตาหลอมและก๊าซคอนเวอร์เตอร์ เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบออกซิเดชันต่ำในการควบคุมบรรยากาศและเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบไม่ใช้ออกซิเดชันในการป้องกันก๊าซ เป็นมาตรการสำคัญในการลดการสูญเสียจากการเผาไหม้จากออกซิเดชันและเพิ่มผลผลิต เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดความจำเป็นในการดองเหล็ก ปัจจุบัน ปริมาณออกไซด์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการรีดเหล็กอยู่ที่ 3-3.5 กิโลกรัมต่อตัน และคาดการณ์ว่าการสูญเสียเหล็กต่อปีอยู่ที่ประมาณ 1.5 ล้านตัน (ประมาณ 7.5 พันล้านหยวน) ตามการคำนวณของนักวิชาการยุโรป ต้นทุนการดองอยู่ที่ 15-20 ยูโรต่อตัน หากสามารถนำมาใช้เพื่อลดการดองและการใช้กรด ก็จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมและลดแรงกดดันในการบำบัดกรดเสีย

3) เทคโนโลยีการรีดที่อุณหภูมิต่ำและการหล่อลื่นแบบรีด: ผู้ผลิตลวดความเร็วสูงในประเทศบางรายได้นำเทคโนโลยีการรีดที่อุณหภูมิต่ำมาใช้ โดยอุณหภูมิเตาเผาโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 950°C และอุณหภูมิต่ำสุดอยู่ที่ 910°C กำลังไฟได้รับการออกแบบและผลิตตามอุณหภูมิการรีดที่ 850°C การใช้พลังงานทั้งหมดของการรีดที่อุณหภูมิต่ำลดลงประมาณ 10% ถึง 15% เมื่อเทียบกับการรีดแบบเดิม จากสถิติของโรงงานรีดร้อน Kashima Iron Works ประเทศญี่ปุ่น การลดอุณหภูมิแท่งเหล็กลง 8°C จะช่วยประหยัดพลังงานได้ 4.2kJ/t และประหยัดพลังงานได้ 0.057% อย่างไรก็ตาม การรีดที่อุณหภูมิต่ำมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็ก และความแตกต่างของอุณหภูมิตลอดความยาวทั้งหมดของแท่งเหล็กขนาด 130-150 มม. ไม่ควรเกิน 20-25°C เทคโนโลยีการหล่อลื่นแบบรีดสามารถลดแรงรีดได้ 10% ถึง 30% ลดการใช้พลังงานได้ 5% ถึง 10% ลดตะกรันออกไซด์ของเหล็กได้ประมาณ 1 กิโลกรัมต่อตัน ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 0.5% ถึง 1.0% และยังช่วยลดกรดกัดกร่อนได้อีกด้วย โดยมีการใช้ประมาณ 0.3-1.0 กิโลกรัมต่อตัน โรงงานรีดเหล็กในประเทศหลายแห่งได้นำเทคโนโลยีนี้ไปประยุกต์ใช้ในการผลิตสเตนเลสและเหล็กกล้าไฟฟ้า ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ในอนาคต นอกจากจะส่งเสริมการหล่อลื่นแบบรีดอย่างจริงจังแล้ว เราควรเสริมสร้างการวิจัยและพัฒนาสารหล่อลื่นแบบรีดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการหล่อลื่น และเทคโนโลยีการรีไซเคิลอีกด้วย

4) เทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุมและอุปกรณ์: เทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุมเป็นวิธีการสำคัญที่ขาดไม่ได้สำหรับการประหยัดพลังงาน ผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง และการผลิต วัสดุเหล็กที่ใช้แทนได้ เช่น เหล็ก DP, เหล็ก TRIP, เหล็ก TWIP, เหล็ก CP, เหล็ก AHSS, เหล็ก UHSS, เหล็กท่ออื่นๆ, เหล็กโครงสร้างอาคาร, เหล็กเกรน และเหล็กปลอดความร้อน ล้วนผลิตโดยเทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุม เทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุมไม่ได้อาศัยเพียงการพัฒนาทางโลหะวิทยาเชิงกายภาพเท่านั้น แต่ยังได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ๆ เช่น โรงงานรีดแรงดันสูงที่สามารถทำอุณหภูมิต่ำและแรงดันสูงได้ โรงงานรีดขนาดกะทัดรัดพิเศษ และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วพิเศษ (UltraFastCooling), อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบออนไลน์ (Super-OLAC), อุปกรณ์เครื่องจักรลดขนาดและปรับขนาด เป็นต้น ในอนาคต การพัฒนาเทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุมจะต้องอาศัยอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ๆ เป็นอย่างมาก ซึ่งถือเป็นคุณสมบัติสำคัญของการพัฒนาเทคโนโลยีการรีดและระบายความร้อนแบบควบคุม ซึ่งจำเป็นต้องให้ความสำคัญ