Kabulüdüz dikişli çelik boru:
1. Düz dikişli çelik boruların muayenesi ve kabulü, tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından gerçekleştirilecektir.
2. Tedarikçi, düz dikişli çelik boruların teslimatının ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olduğunu garanti eder. Alıcı, ilgili ürün standartlarına göre ürünleri inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular, kabul için partiler halinde sunulmalı ve partileme kuralları, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik borunun muayene kalemleri, numune miktarı, numune yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir madde ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığında, niteliksiz olanlar seçilmeli ve aynı parti düz dikişli çelik borulardan rastgele iki kat daha fazla örnek alınmalı ve niteliksiz maddeler yeniden kontrol edilmelidir. Yeniden kontrol sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir gösterge dahil) niteliksiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmemelidir. Aşağıdaki kontrol maddeleri için, ilk kontrol başarısız olursa, yeniden kontrole izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli dokularda beyaz lekeler bulunması. 2) Mikro yapı.
6. Yeniden muayene sonuçları yetersiz olan (ilk muayene sonuçlarının yetersiz mikroyapısı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen maddeler dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabul için sunabilir; veya yeniden ısıl işlem uygulayarak (yeniden ısıl işlem sayısı iki defayı geçmemelidir), yeni bir partiyi kabul için sunabilir.
7. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilir ve kabul edilir.
Düz dikişli çelik boruların kaynak öncesi işlemlerinde sık karşılaşılan sorunlara yönelik tedavi önlemleri
1. Yanlış taraf. Bu, ön kaynaklamada sık karşılaşılan bir sorundur ve yanlış taraf tolerans dışıdır, bu da doğrudan çelik borunun bozulmasına veya hurdaya ayrılmasına yol açar. Bu nedenle, ön kaynaklama sırasında yanlış hizalama miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çelik boru boşluklarının tamamında veya yarısından fazlasında yanlış hizalanmış taraflar varsa, bunun genellikle nedenleri şunlardır: 1) Açıklık dikişi yerine ayarlanmamıştır; 2) Bağlantı basınç silindiri yerine ayarlanmamıştır (basınç silindirinin çevresel açısı yanlıştır veya boru boşluğunun merkez çizgisi eksendir, sol ve sağ basınç silindirleri asimetriktir veya ilgili basınç silindirlerinin radyal uzaması tutarsızdır), yuvarlama yoktur; 3) Ön bükme kenarı yerine önceden bükülmemiştir ve plakanın kenarında düz kenar fenomeni oluşur. Boru boşluğunun baş veya kuyruk kısmında yanlış kenar olması ve tolerans dışı olması genellikle şu nedenlerden kaynaklanır: 1) Giriş ve çıkış silindirlerinin konumunun yanlış olması; 2) Halka çerçevesinin merkezinin yanlış olması; 3) Silindir konum sapması; 4) Kötü şekillendirme (şekillendirilmiş boru boşluğunun iki tarafı arasındaki yükseklik farkının büyük olması); 5) Açıklık yarığı genişliğinin 150 mm'nin üzerinde olması); 6) Hidrolik sistemdeki basınç dalgalanmaları.
2. Arka kaynakta kaynak çıkıntıları ve yanma. Arka kaynakta kaynak çıkıntısı zaman alıcıysa, normal üretim sürecini etkiler; hayır, iç kaynağın kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin izlenmesini etkiler. Yanma, iç ve dış kaynağı etkiler ve doldurulması gerekir. Arka kaynak çıkıntılarının ve yanmanın nedenleri genellikle şunlardır: ① sıkı olmayan bağlantılar veya hidrolik sistem basıncının çok düşük olması; ② kötü şekillendirme ve yuvarlaklıkta büyük sapma; ③ kaynak öncesi işlem parametrelerinin yanlış seçimi. Kaynak akımı ve ark voltajı uygun bir kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Hat enerjisi çok büyük veya kaynak hızı çok düşükse, arka kaynak çıkıntıları ve yanma oluşması kolaydır.
3. Gözenekler. Kaynak öncesi kaynaklardaki gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur. Kaynak öncesi kaynaklardaki gözenekler genellikle şunlardan kaynaklanır: ① Nem içeriği, yetersiz basınç akışı vb. gibi yetersiz koruyucu gaz; ② Kaynak torcunun kısmi tıkanması, düzensiz gaz koruması ve zararlı gazlara neden olur; ③ Olukta pas, yağ kirliliği vb.
4. Zayıf kaynak oluşumu. Zayıf kaynak oluşumu, sonraki iç ve dış kaynak izlemesini etkiler, kaynak işleminin stabilitesini etkiler ve dolayısıyla kaynağı etkiler. Kaynak dikişi oluşumu, hat enerjisi, kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı artışı, kaynak penetrasyon derinliği ve füzyon genişliğinin azalmasıyla yakından ilişkilidir ve bu da zayıf kaynak oluşumuna yol açar. Zayıf kaynak oluşumu genellikle kaynakta gözeneklilik oluştuğunda meydana gelir.
5. Sıçrama. Kaynak öncesi işlem sırasında meydana gelen sıçramalar, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu yakarak kaynağı ve çelik borunun dış yüzeyini etkileyebilir. Sıçramanın ana nedeni, koruyucu gaz bileşiminin yanlış olması veya işlem parametrelerinin yanlış olmasıdır ve koruyucu gazdaki argon oranı ayarlanmalıdır.
Yayın tarihi: 17 Nisan 2023