Kabul edilmesidüz dikişli çelik boru:
1. Düz dikişli çelik boruların muayene ve kabulü tedarikçinin teknik denetim birimi tarafından yapılacaktır.
2. Tedarikçi, düz dikişli çelik boruların teslimatının ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olduğunu garanti eder. Alıcı, ürünleri ilgili ürün standartlarına göre inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik boruların muayene maddeleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığında, kalitesiz olanlar ayıklanmalı ve aynı düz dikişli çelik boru partisinden rastgele iki kat fazla numune alınmalı ve kalitesiz ürünler tekrar kontrol edilmelidir. Tekrar kontrol edin. Yeniden muayene sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir endeks dahil) kalitesiz çıkarsa, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir. Aşağıdaki muayene ürünleri için, ilk muayene başarısız olursa, tekrar muayeneye izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli dokularda beyaz lekeler var. 2) Mikro yapı.
6. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen parçalar dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabule sunabilir; veya yeniden ısıl işleme tabi tutabilir (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçemez), kabul için yeni bir parti sunabilir.
7. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilerek kabul edilecektir.
Düz dikişli çelik boruların ön kaynaklanmasında karşılaşılan yaygın sorunlara yönelik tedavi önlemleri
1. Yanlış taraf. Bu, ön kaynaklamada sık karşılaşılan bir sorundur ve yanlış taraf tolerans dışındadır, bu da doğrudan çelik borunun bozulmasına veya sıyrılmasına yol açar. Bu nedenle, ön kaynaklama sırasında hizalama hatası miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çelik boru boşluklarının tamamı veya yarısından fazlası hizasız kenarlara sahipse, bunun nedeni genellikle 1) açıklık dikişinin yerine oturmamasıdır; 2) birleştirme baskı silindiri yerine oturmamıştır (basınç silindirinin çevresel açısı yanlıştır veya boru boşluğunun merkezi eksen çizgisidir, sol ve sağ baskı silindirleri asimetriktir veya ilgili baskı silindirlerinin radyal uzaması tutarsızdır), yuvarlama yoktur; 3) Ön bükme kenarı yerine oturmamıştır ve plakanın kenarı düz kenar fenomeninden kaynaklanmaktadır. Boru boşluğunun başı veya kuyruğu yanlış bir kenara sahip olduğunda ve tolerans dışında olduğunda, bunun nedeni genellikle şunlardır: 1) Giriş ve çıkış silindirlerinin konumunun yanlış olması; 2) Halka çerçevesinin merkezinin yanlış olması; Silindir konum sapması; 4) Kötü şekillendirme (oluşturulan boru boşluğunun iki tarafı arasındaki yükseklik farkı büyüktür; 5) Açılış yarığı genişliği 150 mm'nin üzerindedir); 6) Hidrolik sistemdeki basınç dalgalanmaları nedeniyle;
2. Arkadaki kaynak çıkıntıları ve yanma. Arkadaki kaynak çıkıntısı zaman alıcıysa, normal üretim sürecini etkiler; hayır, iç kaynağın kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin yolunu etkiler. Yanma, iç ve dış kaynakları etkiler ve giderilmesi gerekir. Arka kaynak çıkıntılarının ve yanmanın nedenleri genellikle şunlardır: ① sıkı olmayan bağlantılar veya hidrolik sistem basıncının çok düşük olması; ② kötü şekillendirme ve yuvarlaklıktan büyük sapma; ③ kaynak öncesi işlem parametrelerinin yanlış seçilmesi. Kaynak akımı ve ark voltajı, uygun bir kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Hat enerjisi çok yüksek veya kaynak hızı çok düşükse, arka kaynak çıkıntıları ve yanma oluşması kolaydır.
3. Stomalar. Kaynak öncesi kaynaklardaki gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur. Kaynak öncesi kaynaklardaki gözenekler genellikle şunlardan kaynaklanır: ① nem içeriği, yetersiz basınç akışı vb. gibi zayıf koruyucu gaz; ② kaynak torçunun kısmen tıkanması, bunun sonucunda düzensiz gaz kalkanları ve zararlı gazlar; ③ olukta pas, yağ kirliliği vb.
4. Zayıf kaynak oluşumu. Zayıf kaynak oluşumu, daha sonraki iç ve dış kaynak takibini, kaynak işleminin kararlılığını ve dolayısıyla kaynak işlemini etkiler. Kaynak dikişi oluşumu, hat enerjisi, kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı artışı, kaynak penetrasyon derinliği ve füzyon genişliğinin azalmasıyla yakından ilişkilidir ve bu da zayıf kaynak oluşumuna neden olur. Zayıf kaynak oluşumu genellikle kaynakta gözenek oluştuğunda ortaya çıkar.
5. Sıçrama. Ön kaynak sırasında oluşan sıçrama, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu kolayca yakarak kaynak işlemini ve çelik borunun dış yüzeyini etkiler. Sıçramanın temel nedeni, koruyucu gaz bileşiminin veya proses parametrelerinin yanlış olması ve koruyucu gazdaki argon oranının ayarlanması gerektiğidir.
Gönderim zamanı: 17 Nis 2023