วิธีการรับท่อเหล็กตะเข็บตรงและการแก้ปัญหา

การยอมรับของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การตรวจสอบและการยอมรับท่อเหล็กตะเข็บตรงจะต้องดำเนินการโดยฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์
2. ซัพพลายเออร์รับประกันว่าการส่งมอบท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องผู้ซื้อมีสิทธิตรวจสอบและรับมอบสินค้าตามมาตรฐานสินค้าที่เกี่ยวข้อง
3. ควรส่งท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อการยอมรับเป็นชุด และกฎการแบทช์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
4. รายการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่าง สถานที่สุ่มตัวอย่าง และวิธีการทดสอบท่อเหล็กตะเข็บตรงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
5. ในผลการทดสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง เมื่อรายการใดรายการหนึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ควรเลือกรายการที่ไม่เหมาะสมออก และควรสุ่มตัวอย่างจำนวนสองเท่าจากท่อตรงชุดเดียวกัน ท่อเหล็กตะเข็บและควรตรวจสอบรายการที่ไม่มีคุณสมบัติตรวจสอบอีกครั้งหากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใด ๆ ที่กำหนดโดยการทดสอบโครงการ) ไม่ผ่านเกณฑ์ จะไม่มีการส่งมอบชุดท่อเหล็กตะเข็บตรงสำหรับรายการตรวจสอบต่อไปนี้ หากการตรวจสอบเบื้องต้นล้มเหลว จะไม่อนุญาตให้ทำการตรวจสอบซ้ำ: 1) มีจุดสีขาวในเนื้อเยื่อที่มีกำลังขยายต่ำ2) โครงสร้างจุลภาค.
6. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงซึ่งผลการตรวจสอบซ้ำไม่มีคุณภาพ (รวมถึงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่ผ่านการรับรองของผลการตรวจสอบเบื้องต้นและรายการที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำการตรวจสอบซ้ำ) ซัพพลายเออร์สามารถส่งเพื่อขอรับได้ทีละรายการหรือการอบซ้ำ (จำนวนการอบซ้ำต้องไม่เกิน 2 ครั้ง) ) เพื่อส่งชุดใหม่เพื่อรับการยอมรับ
7. หากไม่มีข้อบังคับพิเศษในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบและยอมรับองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กตะเข็บตรงตามองค์ประกอบการหลอม

มาตรการแก้ไขปัญหาทั่วไปในการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงก่อนการเชื่อม
1. ผิดด้านนี่เป็นปัญหาทั่วไปในการเชื่อมก่อนการเชื่อม และด้านที่ไม่ถูกต้องจะเกินค่าที่ยอมรับได้ ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพหรือเศษของท่อเหล็กโดยตรงดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาณการเยื้องศูนย์อย่างเคร่งครัดระหว่างการเชื่อมล่วงหน้าเมื่อช่องว่างท่อเหล็กทั้งหมดหรือมากกว่าครึ่งหนึ่งมีด้านไม่ตรง โดยทั่วไปเป็นเพราะ 1) ตะเข็บเปิดไม่ได้ปรับเข้าที่;2) ไม่ได้ปรับลูกกลิ้งรับแรงกดร่วมให้เข้าที่ (มุมเส้นรอบวงของลูกกลิ้งกดผิด หรือตรงกลางของท่อว่างเปล่า เส้นคือแกน ลูกกลิ้งกดด้านซ้ายและขวาไม่สมมาตร หรือการยืดตัวในแนวรัศมีของ ลูกกลิ้งแรงกดสัมพัทธ์ไม่สอดคล้องกัน) ไม่มีการปัดเศษ3) ขอบดัดล่วงหน้าไม่ได้โค้งงอล่วงหน้า และขอบของแผ่นเกิดจากปรากฏการณ์ของขอบตรงเมื่อหัวหรือท้ายของท่อเปล่ามีขอบที่ไม่ถูกต้องและอยู่นอกเกณฑ์ โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจาก: 1) ตำแหน่งของลูกกลิ้งทางเข้าและทางออกผิด;2) ศูนย์กลางของกรอบวงแหวนผิด;การเบี่ยงเบนตำแหน่งลูกกลิ้ง4) การขึ้นรูปไม่ดี (ความแตกต่างของความสูงระหว่างสองด้านของช่องว่างที่เกิดขึ้นมีขนาดใหญ่ 5) ความกว้างของช่องเปิดสูงกว่า 150 มม.)6) เนื่องจากความผันผวนของแรงดันในระบบไฮดรอลิก
2. การเชื่อมกระแทกและการเผาไหม้ที่ด้านหลังหากรอยเชื่อมที่ด้านหลังใช้เวลานาน จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตตามปกติไม่ มันจะส่งผลต่อรูปร่างการเชื่อมของการเชื่อมด้านในและการติดตามของรอยเชื่อมด้านในการเผาผ่านส่งผลต่อการเชื่อมภายในและภายนอกและจำเป็นต้องเติมสาเหตุของรอยเชื่อมด้านหลังกระแทกและการเผาไหม้โดยทั่วไปคือ ① ข้อต่อไม่แน่น หรือแรงดันของระบบไฮดรอลิกอาจต่ำเกินไป② การขึ้นรูปไม่ดีและความกลมเบี่ยงเบนมาก③ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการก่อนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมกระแสเชื่อมและแรงดันอาร์คควรจับคู่กับความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสมหากพลังงานของเส้นใหญ่เกินไปหรือความเร็วในการเชื่อมต่ำเกินไป จะทำให้เกิดรอยเชื่อมด้านหลังและไหม้ได้ง่าย
3. ปากใบความพรุนในรอยเชื่อมก่อนเชื่อมทำให้เกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอกรูพรุนในรอยเชื่อมก่อนเชื่อมมักเกิดจาก ① ก๊าซป้องกันที่ไม่ดี เช่น ปริมาณความชื้น ความดันไหลไม่เพียงพอ ฯลฯ;② การอุดตันบางส่วนของหัวเชื่อม ทำให้มีเกราะป้องกันก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอและก๊าซที่เป็นอันตราย③ สนิมบนร่อง มลพิษจากน้ำมัน ฯลฯ
4. แนวเชื่อมไม่ดีการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่ดีส่งผลต่อการติดตามการเชื่อมทั้งภายในและภายนอก ส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการเชื่อม และส่งผลต่อการเชื่อมการเกิดรอยเชื่อมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพลังงานของเส้น กระแสเชื่อม แรงดันอาร์ค การเพิ่มความเร็วในการเชื่อม ความลึกของการเจาะเชื่อม และความกว้างของฟิวชันลดลง ส่งผลให้แนวเชื่อมไม่ดีรอยเชื่อมที่ก่อตัวได้ไม่ดีมักเกิดขึ้นเมื่อรอยเชื่อมเกิดรูพรุน
5. สแปลชการกระเซ็นระหว่างก่อนการเชื่อมจะทำให้พื้นผิวหรือร่องของท่อเหล็กไหม้ได้ง่าย จึงส่งผลกระทบต่อแนวเชื่อมและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กสาเหตุหลักของการกระเซ็นคือองค์ประกอบของก๊าซป้องกันไม่ถูกต้องหรือพารามิเตอร์กระบวนการไม่ถูกต้อง และควรปรับสัดส่วนของอาร์กอนในก๊าซป้องกัน