Принятиепрямошовная стальная труба:
1. Контроль и приемку прямошовных стальных труб осуществляет отдел технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставка прямошовных стальных труб соответствует положениям соответствующих стандартов на продукцию.Покупатель имеет право осмотреть и принять товары в соответствии с соответствующими стандартами продукции.
3. Трубы стальные прямошовные должны представляться на приемку партиями, а правила комплектования должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
4. Элементы контроля, количество проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
5. В результатах испытаний прямошовных стальных труб, когда определенный элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать неподходящие, и из той же партии прямошовных труб произвольно взять двойное количество образцов. шовные стальные трубы, а некачественные элементы должны быть проверены.перепроверить.В случае неудовлетворительного результата повторного контроля (включая любые показатели, требуемые испытаниями проекта) партия прямошовных стальных труб не поставляется.Для следующих объектов проверки, если первоначальная проверка не удалась, повторная проверка не допускается: 1) Имеются белые пятна в тканях с малым увеличением.2) Микроструктура.
6. Для прямошовных стальных труб, результаты повторного контроля которых не соответствуют требованиям (включая неквалифицированную микроструктуру результатов первичного контроля и элементы, не допущенные к повторному контролю), поставщик может представить их на приемку поштучно;или повторную термическую обработку (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз)), представить новую партию на приемку.
7. Если в стандарте на продукцию нет специального регламента, химический состав прямошовной стальной трубы проверяется и принимается по составу плавки.
Меры по устранению распространенных проблем при предварительной сварке прямошовных стальных труб
1. Изнанка.Это обычная проблема при предварительной сварке, и неправильная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к деградации или браку стальной трубы.Поэтому необходимо строго контролировать величину смещения во время предварительной сварки.Если все или более половины заготовок из стальных труб имеют смещенные стороны, это обычно происходит из-за того, что 1) шов открытия не отрегулирован на месте;2) прижимной ролик шарнира не отрегулирован на месте (окружной угол прижимного ролика неправильный, или центр заготовки трубы. Линия является осью, левый и правый прижимные ролики несимметричны, или радиальное удлинение относительное давление роликов непостоянно), скругление отсутствует;3) Предварительно изогнутая кромка не согнута на месте, а кромка пластины вызвана явлением прямой кромки.Если головка или хвост трубчатой заготовки имеет неправильную кромку и выходит за пределы допуска, это, как правило, происходит из-за: 1) неправильного положения входного и выходного роликов;2) Неверный центр кольцевой рамки;отклонение положения ролика;4) Плохая формовка (большая разница в высоте между двумя сторонами сформированной заготовки трубы; 5) Ширина прорези более 150 мм);6) Из-за колебаний давления в гидросистеме;
2. Сварка неровностей и прожогов на тыльной стороне.Если сварка на задней панели занимает много времени, это повлияет на нормальный производственный процесс;нет, это повлияет на форму сварки внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварного шва.Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и должен быть заполнен.Причинами выпуклостей и прожогов заднего шва, как правило, являются: ① негерметичные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе;② плохое формирование и большое отклонение округлости;③ неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки.Сварочный ток и напряжение дуги должны быть согласованы с соответствующей скоростью сварки.Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком мала, легко получить выпуклости обратной сварки и прожечь.
3. Устьица.Пористость в предварительно сваренных сварных швах вызывает внутренние дефекты во внутренних и наружных сварных швах.Поры в предварительно сваренных сварных швах обычно возникают из-за ① плохого защитного газа, такого как содержание влаги, недостаточное давление потока и т. Д .;② частичная блокировка сварочной горелки, что приводит к неравномерному газовому щиту и вредным газам;③ ржавчина на канавке, загрязнение маслом и т. д.
4. Плохое формирование сварного шва.Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность процесса сварки и, таким образом, на сварку.Формирование сварного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины сплавления, что приводит к плохому формированию сварного шва.Плохое формирование сварного шва часто происходит, когда в сварном шве возникает пористость.
5. Всплеск.Брызги во время предварительной сварки легко прожигают поверхность или канавку стальной трубы, тем самым воздействуя на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы.Основной причиной разбрызгивания является неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса, и необходимо отрегулировать долю аргона в защитном газе.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.