の受け入れストレートシーム鋼管:
1. ストレートシーム鋼管の検査および受入は、供給者の技術監督部門によって実施されるものとします。
2. サプライヤーは、ストレート シーム スチール パイプの配送が、対応する製品規格の規定に準拠していることを保証します。買い手は、対応する製品基準に従って製品を検査し、受け入れる権利を有します。
3.ストレートシーム鋼管は、バッチでの受け入れのために提出する必要があり、バッチ規則は、対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
4. ストレートシーム鋼管の検査項目、サンプリング数量、サンプリング場所、および試験方法は、対応する製品規格の規定によるものとします。
5.ストレートシーム鋼管の試験結果において、特定の項目が製品規格の要件を満たしていない場合、不適格なものを選択し、2倍の数のサンプルをストレートの同じバッチから無作為に採取する必要がありますシーム鋼管、および不適格なアイテムをチェックする必要があります。再確認します。再検査の結果 (プロジェクトのテストで必要とされる指標を含む) が不適格である場合、ストレート シーム鋼管のバッチは納入されないものとします。次の検査項目については、初回検査に不合格の場合、再検査は認められません。 1) 低倍率の組織に白い斑点があります。2) 微細構造。
6. 再検査結果が不合格（最初の検査結果の不合格の微細構造および再検査が許可されていない項目を含む）であるストレートシーム鋼管の場合、供給者はそれらを 1 つずつ受け入れのために提出することができます。または再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない））、受け入れのために新しいバッチを提出します。
7.製品規格に特別な規定がない場合、ストレートシーム鋼管の化学組成は、溶融組成に従ってチェックされ、受け入れられるものとします。
ストレートシーム鋼管の予備溶接でよくあるトラブルの対処法
1. 反対側。これは溶接前の一般的な問題であり、間違った側が許容範囲外であり、鋼管の劣化または廃棄に直結します。そのため、溶接前のズレ量を厳密に管理する必要があります。鋼管ブランクの全体または半分以上の側面がずれている場合、一般的には次の理由が考えられます。1) 開口部の継ぎ目が所定の位置に調整されていない2) ジョイント加圧ローラーが所定の位置に調整されていない (加圧ローラーの円周角度が間違っている、またはチューブ ブランクの中心線が軸である、左右の加圧ローラーが非対称である、またはチューブの半径方向の伸びが大きい)相対的な圧力ローラーは一貫していません)、丸めはありません。3) プレベンドエッジは所定の位置にプレベンドされておらず、プレートのエッジはストレートエッジの現象によって引き起こされます。チューブ ブランクのヘッドまたはテールに不適切なエッジがあり、許容範囲外である場合、一般的に次の原因が考えられます。1) 入口ローラーと出口ローラーの位置が間違っている。2) リングフレームの中心がずれている。ローラー位置偏差;4) 成形不良 (成形されたチューブブランクの両側の高さの差が大きい; 5) 開口スリット幅が 150mm を超えている);6) 油圧システムの圧力変動による。
2. 裏面の溶接バンプと溶け落ち。背面の溶接バンプに時間がかかる場合、通常の生産プロセスに影響します。いいえ、内側溶接の溶接形状と内側溶接シームのトラッキングに影響します。溶け落ちは、内部および外部の溶接に影響を与えるため、充填する必要があります。裏溶接バンプと溶け落ちの原因は、一般的に ① ジョイントがきつくないか、油圧システムの圧力が低すぎる可能性があります。②成形不良、真円度偏差大。③溶接前のプロセスパラメータの不適切な選択。溶接電流とアーク電圧は、適切な溶接速度に合わせる必要があります。ラインエネルギーが大きすぎたり、溶接速度が遅すぎたりすると、逆溶接バンプや溶け落ちが発生しやすくなります。
3.気孔。溶接前の溶接部の気孔は、内部および外部溶接部の内部欠陥を引き起こします。溶接前の溶接部の気孔は、一般に①水分含有量、不十分な圧力流量などのシールドガスの不良によって引き起こされます。②溶接トーチの部分的な閉塞により、不均一なガスシールドと有害ガスが発生します。③溝のサビ、油汚れ等
4. 溶接部の形成不良。不十分な溶接形成は、その後の内部および外部の溶接トラッキングに影響を与え、溶接プロセスの安定性に影響を与え、ひいては溶接に影響を与えます。溶接シームの形成は、ライン エネルギー、溶接電流、アーク電圧、溶接速度の増加、溶接の溶け込み深さ、および溶融幅の減少と密接に関連しており、結果として溶接形成が不十分になります。溶接部にポロシティが発生すると、溶接部の形成が不十分になることがよくあります。
5.スプラッシュ。予備溶接中のスプラッシュは、鋼管の表面や溝を焦がしやすく、溶接や鋼管の外面に影響を与えます。飛び散る主な理由は、保護ガスの組成が正しくないか、プロセス パラメータが正しくないためであり、保護ガス中のアルゴンの割合を調整する必要があります。
投稿時間: 2023 年 4 月 17 日