Método de aceitação de tubo de aço de costura reta e solução de problemas

Aceitação detubo de aço de costura reta:
1. A inspeção e aceitação de tubos de aço de costura reta devem ser realizadas pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.
2. O fornecedor garante que a entrega de tubos de aço de costura reta está em conformidade com as disposições das normas de produto correspondentes.O comprador tem o direito de inspecionar e aceitar os produtos de acordo com os padrões de produtos correspondentes.
3. Os tubos de aço de costura reta devem ser submetidos à aceitação em lotes, devendo as regras de loteamento obedecer às disposições das normas de produto correspondentes.
4. Os itens de inspeção, quantidade de amostragem, local de amostragem e método de teste de tubo de aço de costura reta devem ser de acordo com as disposições dos padrões de produto correspondentes.
5. Nos resultados do teste de tubos de aço de costura reta, quando um determinado item não atende aos requisitos do padrão do produto, os não qualificados devem ser escolhidos e o dobro do número de amostras deve ser retirado aleatoriamente do mesmo lote de tubos retos tubos de aço de costura e os itens não qualificados devem ser verificados.verifique novamente.Se o resultado da reinspeção (incluindo qualquer índice exigido pelo teste de projeto) não for qualificado, o lote de tubos de aço de emenda reta não deve ser entregue.Para os seguintes itens de inspeção, se a inspeção inicial falhar, a reinspeção não é permitida: 1) Existem pontos brancos em tecidos de baixa ampliação.2) Microestrutura.
6. Para os tubos de aço de costura reta cujos resultados da reinspeção não são qualificados (incluindo a microestrutura não qualificada dos resultados da inspeção inicial e itens que não podem ser reinspecionados), o fornecedor pode submetê-los à aceitação um a um;ou tratamento de reaquecimento (o número de tratamentos de reaquecimento não deve exceder duas vezes) ), para submeter um novo lote para aceitação.
7. Se não houver regulamentação especial no padrão do produto, a composição química do tubo de aço de costura reta deve ser verificada e aceita de acordo com a composição de fusão.

Medidas de tratamento para problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço de costura reta
1. Lado avesso.Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucateamento do tubo de aço.Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem.Quando a totalidade ou mais da metade dos blanks de tubos de aço apresentam lados desalinhados, geralmente é porque 1) a costura de abertura não está ajustada no lugar;2) o rolo de pressão da junta não está ajustado no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou o centro do tubo em branco A linha é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial do rolos de pressão relativa são inconsistentes), não há arredondamento;3) A borda de pré-dobra não é pré-dobrada no lugar, e a borda da placa é causada pelo fenômeno da borda reta.Quando a cabeça ou a cauda do blank do tubo tem uma borda errada e está fora da tolerância, geralmente é devido a: 1) A posição errada dos rolos de entrada e saída;2) O centro da moldura do anel está errado;Desvio de posição do rolo;4) Má conformação (a diferença de altura entre os dois lados do molde do tubo formado é grande; 5) A largura da fenda de abertura é superior a 150 mm);6) Devido a oscilações de pressão no sistema hidráulico;
2. Ressaltos de solda e queimaduras na parte traseira.Se a protuberância de soldagem na parte traseira for demorada, afetará o processo normal de produção;não, isso afetará a forma de soldagem da solda interna e o rastreamento da costura de solda interna.Burn-through afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchido.As causas de saliências de solda traseira e queimaduras geralmente são ① juntas não apertadas ou a pressão do sistema hidráulico pode ser muito baixa;② má formação e grande desvio de arredondamento;③ seleção inadequada de parâmetros de processo de pré-soldagem.A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder a uma velocidade de soldagem adequada.Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir saliências de solda e queimar.
3. Estômatos.A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos em soldas internas e externas.Os poros em soldas pré-soldadas são geralmente causados ​​por ① gás de proteção ruim, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.;② bloqueio parcial da tocha de soldagem, resultando em escudos de gás irregulares e gases nocivos;③ ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.
4. Formação de solda ruim.A má formação da solda afeta o rastreamento interno e externo subsequente da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem.A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha, corrente de soldagem, tensão do arco, aumento da velocidade de soldagem, profundidade de penetração da solda e diminuição da largura da fusão, resultando em má formação da solda.A má formação da solda geralmente ocorre quando a porosidade ocorre na solda.
5. Respingo.O respingo durante a pré-soldagem é fácil de queimar a superfície ou ranhura do tubo de aço, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço.A principal razão para respingos é que a composição do gás de proteção está incorreta ou os parâmetros do processo estão incorretos, e a proporção de argônio no gás de proteção deve ser ajustada.