Sự chấp nhận củaống thép đường may thẳng:
1. Việc kiểm tra và nghiệm thu ống thép thẳng sẽ được thực hiện bởi bộ phận giám sát kỹ thuật của nhà cung cấp.
2. Nhà cung cấp đảm bảo việc giao hàng ống thép hàn thẳng tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng. Người mua có quyền kiểm tra và chấp nhận sản phẩm theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
3. Ống thép mối nối thẳng phải được nộp để nghiệm thu theo từng lô và quy định về lô phải tuân thủ theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
4. Các hạng mục kiểm tra, số lượng lấy mẫu, vị trí lấy mẫu và phương pháp thử nghiệm đối với ống thép mối nối thẳng phải tuân theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
5. Trong kết quả kiểm tra ống thép thẳng, nếu có hạng mục nào đó không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm, cần loại bỏ những hạng mục không đạt yêu cầu, đồng thời lấy mẫu ngẫu nhiên gấp đôi từ cùng một lô ống thép thẳng, đồng thời kiểm tra lại những hạng mục không đạt yêu cầu. Nếu kết quả kiểm tra lại (bao gồm bất kỳ chỉ số nào theo yêu cầu của thử nghiệm dự án) không đạt yêu cầu, lô ống thép thẳng sẽ không được giao. Đối với các hạng mục kiểm tra sau, nếu lần kiểm tra đầu tiên không đạt yêu cầu, không được phép kiểm tra lại: 1) Có đốm trắng trong mô có độ phóng đại thấp. 2) Cấu trúc vi mô.
6. Đối với ống thép mối nối thẳng có kết quả kiểm tra lại không đạt yêu cầu (bao gồm cả kết quả kiểm tra vi mô ban đầu không đạt yêu cầu và các hạng mục không được phép kiểm tra lại), nhà cung cấp có thể nộp đơn để nghiệm thu từng cái một; hoặc xử lý nhiệt lại (số lần xử lý nhiệt lại không quá hai lần)), nộp một lô mới để nghiệm thu.
7. Nếu tiêu chuẩn sản phẩm không có quy định đặc biệt thì thành phần hóa học của ống thép thẳng phải được kiểm tra và chấp nhận theo thành phần nóng chảy.
Biện pháp xử lý các sự cố thường gặp trong quá trình hàn trước ống thép thẳng
1. Sai mặt. Đây là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn trước, mặt sai nằm ngoài dung sai, trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc loại bỏ ống thép. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn trước. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép có các mặt không thẳng hàng, thường là do 1) mối nối mở không được điều chỉnh đúng vị trí; 2) con lăn áp lực khớp không được điều chỉnh đúng vị trí (góc chu vi của con lăn áp lực không đúng, hoặc tâm của phôi ống nằm trên đường trục, con lăn áp lực trái và phải không đối xứng, hoặc độ giãn dài hướng kính của con lăn áp lực tương đối không nhất quán), không có độ bo tròn; 3) Cạnh uốn trước không được uốn trước tại chỗ, và cạnh của tấm là do hiện tượng cạnh thẳng. Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có cạnh sai và nằm ngoài dung sai, thường là do: 1) Vị trí của con lăn đầu vào và đầu ra không đúng; 2) Tâm khung vòng bị sai; Độ lệch vị trí con lăn; 4) Tạo hình kém (chênh lệch chiều cao giữa hai mặt phôi ống tạo hình lớn; 5) Chiều rộng khe hở lớn hơn 150mm); 6) Do áp suất trong hệ thống thủy lực dao động;
2. Hàn nổi và cháy xuyên ở mặt sau. Nếu hàn nổi ở mặt sau tốn thời gian, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường; không, nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng hàn của mối hàn bên trong và đường hàn bên trong. Cháy xuyên ảnh hưởng đến mối hàn bên trong và bên ngoài và cần được lấp đầy. Nguyên nhân gây ra hàn nổi và cháy xuyên ở mặt sau thường là 1. mối hàn không khít, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực có thể quá thấp; 2. tạo hình kém và độ tròn lớn; 3. lựa chọn không đúng thông số quy trình hàn trước. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp. Nếu năng lượng đường hàn quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra hàn nổi và cháy xuyên ở mặt sau.
3. Khí khổng. Độ xốp trong mối hàn trước khi hàn gây ra khuyết tật bên trong mối hàn trong và ngoài. Lỗ xốp trong mối hàn trước khi hàn thường do ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như độ ẩm, lưu lượng áp suất không đủ, v.v.; ② mỏ hàn bị tắc một phần, dẫn đến khí bảo vệ không đều và khí độc hại; ③ rỉ sét trên rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Hình thành mối hàn kém. Hình thành mối hàn kém ảnh hưởng đến việc theo dõi mối hàn bên trong và bên ngoài sau đó, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến quá trình hàn. Hình thành mối hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng dòng hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu ngấu mối hàn và độ rộng ngấu giảm, dẫn đến hình thành mối hàn kém. Hình thành mối hàn kém thường xảy ra khi mối hàn xuất hiện rỗ khí.
5. Bắn tóe. Trong quá trình hàn trước, bắn tóe dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, ảnh hưởng đến quá trình hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng bắn tóe là do thành phần khí bảo vệ không đúng hoặc thông số quy trình không chính xác, cần điều chỉnh tỷ lệ khí argon trong khí bảo vệ.
Thời gian đăng: 17-04-2023