Chấp nhậnống thép đường nối thẳng:
1. Việc kiểm tra và nghiệm thu ống thép hàn thẳng sẽ do bộ phận giám sát kỹ thuật của nhà cung cấp thực hiện.
2. Nhà cung cấp đảm bảo việc giao hàng ống thép hàn thẳng tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng. Người mua có quyền kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm theo tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
3. Ống thép hàn thẳng phải được đưa vào nghiệm thu theo lô, và quy tắc phân lô phải tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
4. Các hạng mục kiểm tra, số lượng mẫu, vị trí lấy mẫu và phương pháp thử nghiệm ống thép hàn thẳng phải tuân theo các quy định của tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
5. Trong kết quả kiểm tra ống thép hàn thẳng, khi một hạng mục nào đó không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm, cần phải chọn ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, và phải lấy ngẫu nhiên gấp đôi số lượng mẫu từ cùng một lô ống thép hàn thẳng để kiểm tra lại. Nếu kết quả kiểm tra lại (bao gồm bất kỳ chỉ số nào được yêu cầu trong quá trình kiểm tra dự án) vẫn không đạt tiêu chuẩn, lô ống thép hàn thẳng đó sẽ không được giao hàng. Đối với các hạng mục kiểm tra sau đây, nếu kiểm tra ban đầu không đạt, không được phép kiểm tra lại: 1) Có các đốm trắng trong mô ở độ phóng đại thấp. 2) Cấu trúc vi mô.
6. Đối với các ống thép hàn thẳng có kết quả kiểm tra lại không đạt yêu cầu (bao gồm cả cấu trúc vi mô không đạt yêu cầu của kết quả kiểm tra ban đầu và các hạng mục không được phép kiểm tra lại), nhà cung cấp có thể nộp từng ống một để nghiệm thu; hoặc xử lý nhiệt lại (số lần xử lý nhiệt lại không được vượt quá hai lần), để nộp lô mới để nghiệm thu.
7. Nếu tiêu chuẩn sản phẩm không có quy định đặc biệt nào, thành phần hóa học của ống thép hàn thẳng phải được kiểm tra và chấp nhận theo thành phần nóng chảy.
Các biện pháp xử lý các vấn đề thường gặp trong quá trình hàn sơ bộ ống thép đường nối thẳng
1. Sai mặt. Đây là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn sơ bộ, và sai mặt nằm ngoài dung sai sẽ trực tiếp dẫn đến sự xuống cấp hoặc phải loại bỏ ống thép. Do đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ lượng sai lệch trong quá trình hàn sơ bộ. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa phôi ống thép bị sai lệch mặt, nguyên nhân thường là do: 1) Đường hàn mở không được điều chỉnh đúng vị trí; 2) Con lăn ép mối nối không được điều chỉnh đúng vị trí (góc chu vi của con lăn ép bị sai, hoặc tâm của đường ống phôi trùng với trục, con lăn ép bên trái và bên phải không đối xứng, hoặc độ giãn nở xuyên tâm của các con lăn ép tương đối không nhất quán), không có độ bo tròn; 3) Cạnh uốn sơ bộ không được uốn đúng vị trí, và cạnh của tấm bị hiện tượng thẳng. Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống có cạnh sai và nằm ngoài dung sai, nguyên nhân thường là do: 1) Vị trí của con lăn đầu vào và đầu ra bị sai; 2) Tâm của khung vòng bị sai; Độ lệch vị trí con lăn; 4) Tạo hình kém (chênh lệch chiều cao giữa hai bên của phôi ống được tạo hình lớn); 5) Chiều rộng khe hở lớn hơn 150mm); 6) Do sự dao động áp suất trong hệ thống thủy lực;
2. Các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn. Nếu vết lồi ở mặt sau mối hàn gây mất thời gian xử lý, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường; không chỉ vậy, nó còn ảnh hưởng đến hình dạng mối hàn bên trong và việc theo dõi đường hàn bên trong. Cháy xuyên ảnh hưởng đến cả mối hàn bên trong và bên ngoài và cần phải được trám lại. Nguyên nhân gây ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn thường là: ① các mối nối không kín, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực quá thấp; ② tạo hình kém và độ lệch tròn lớn; ③ lựa chọn thông số quy trình hàn sơ bộ không phù hợp. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang cần phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp. Nếu năng lượng đường dây quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn.
3. Lỗ khí. Độ rỗ trong các mối hàn chưa hàn gây ra các khuyết tật bên trong và bên ngoài mối hàn. Lỗ khí trong các mối hàn chưa hàn thường do: ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như hàm lượng hơi ẩm, lưu lượng áp suất không đủ, v.v.; ② tắc nghẽn một phần mỏ hàn, dẫn đến lớp khí bảo vệ không đều và khí độc hại; ③ rỉ sét trên rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng ảnh hưởng đến quá trình hàn bên trong và bên ngoài, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình hàn, và do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu thâm nhập mối hàn và độ rộng vùng nóng chảy giảm, dẫn đến mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng thường xảy ra khi có rỗ khí trong mối hàn.
5. Hiện tượng bắn tóe khí. Hiện tượng bắn tóe khí trong quá trình hàn sơ bộ dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, do đó ảnh hưởng đến mối hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tóe khí là do thành phần khí bảo vệ không chính xác hoặc các thông số quy trình không chính xác, và cần điều chỉnh tỷ lệ argon trong khí bảo vệ.
Thời gian đăng bài: 17/04/2023