Technischer FortschrittStahlrohr mit gerader Nahtrollend:
1) Erhöhung der Wärmebeschickungstemperatur und des Wärmebeschickungsgrades: Die Erhöhung der Wärmebeschickungstemperatur und des Wärmebeschickungsgrades ist eine wichtige Maßnahme zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hat daher große Aufmerksamkeit erregt. Derzeit liegt die durchschnittliche Wärmebeschickungstemperatur in meinem Land bei 500–600 °C, wobei die höchste Temperatur 900 °C erreichen kann; der durchschnittliche Wärmebeschickungsgrad beträgt 40 %, und die Produktionslinie erreicht über 75 %. Der Wärmebeschickungsgrad des 1780-mm-Warmbandwalzwerks im Fukuyama-Werk von Japan Steel Tube beträgt 65 %, der Direktwalzgrad 30 % und die Wärmebeschickungstemperatur erreicht 1000 °C; der Wärmebeschickungsgrad beträgt 28 %. Zukünftig sollte mein Land den Wärmebeschickungsgrad von Stranggießbrammen auf über 650 °C erhöhen und eine Energieeinsparung von 25 % bis 35 % anstreben.
2) Verschiedene Heiztechnologien für den Heizofen: Zu den Heiztechnologien gehören regenerative Heizung, automatische Verbrennungssteuerung, Verbrennung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert, oxidationsarme oder oxidationsfreie Heiztechnologien usw. Statistiken zufolge nutzen in meinem Land mehr als 330 Stahlwalzöfen die regenerative Verbrennungstechnologie, wodurch Energieeinsparungen von 20 % bis 35 % erzielt werden können. Durch Optimierung der Verbrennung lässt sich der Energieverbrauch weiter senken. Dies erfordert die Nutzung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert sowie die verstärkte Anwendung von Hochofen- und Konvertergas. Die oxidationsarme Heiztechnologie mit Atmosphärenkontrolle und die oxidationsfreie Heiztechnologie mit Gasschutz sind wichtige Maßnahmen zur Reduzierung von Oxidationsverlusten und zur Steigerung der Ausbeute. Diese Technologien machen das Beizen sogar überflüssig. Derzeit entstehen beim Erwärmen von Stahlwalzwerken 3–3,5 kg/t Oxidschichten, was einem jährlichen Verlust von schätzungsweise 1,5 Millionen Tonnen Stahl (ca. 7,5 Milliarden Yuan) entspricht. Berechnungen europäischer Wissenschaftler zufolge belaufen sich die Kosten für das Beizen auf 15-20 Euro pro Tonne. Wenn dadurch der Verbrauch von Beizmitteln und Säure reduziert werden kann, wird dies einen erheblichen Beitrag zum Umweltschutz leisten und den Druck auf die Abfallsäurebehandlung verringern.
3) Niedertemperaturwalzen und Walzschmierung: Einige inländische Hersteller von Hochgeschwindigkeitsdrähten nutzen Niedertemperaturwalztechnologie. Ihre durchschnittliche Ofentemperatur erreicht 950 °C, die niedrigste liegt bei 910 °C. Die Anlagen sind auf eine Walztemperatur von 850 °C ausgelegt. Der Gesamtenergieverbrauch beim Niedertemperaturwalzen reduziert sich im Vergleich zum konventionellen Walzen um etwa 10 bis 15 %. Laut Statistik des Warmwalzwerks Kashima Iron Works (Japan) führt eine Reduzierung der Knüppeltemperatur um 8 °C zu einer Energieeinsparung von 4,2 kJ/t, was einem Energiespareffekt von 0,057 % entspricht. Allerdings stellt das Niedertemperaturwalzen hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Knüppelerwärmung. Die Temperaturdifferenz über die gesamte Länge eines 130–150 mm langen Knüppels darf 20–25 °C nicht überschreiten. Die Walzschmiertechnologie kann die Walzkraft um 10 % bis 30 %, den Energieverbrauch um 5 % bis 10 % und den Eisenoxidzunder um ca. 1 kg/t reduzieren, wodurch die Ausbeute um 0,5 % bis 1,0 % steigt. Zudem kann der Verbrauch an Beizsäure um ca. 0,3–1,0 kg/t gesenkt werden. Zahlreiche Walzwerke in China haben diese Technologie bereits erfolgreich bei der Herstellung von Edelstahl und Elektrostahl eingesetzt. Zukünftig sollten wir neben der verstärkten Förderung der Walzschmierung auch die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Walzschmiermittel, Schmiertechnologien und Recyclingtechnologien intensivieren.
4) Technologie und Ausrüstung für kontrolliertes Walzen und Kühlen: Die Technologie für kontrolliertes Walzen und Kühlen ist ein unverzichtbares Mittel zur Energieeinsparung und zur Herstellung leistungsstarker Produkte. Repräsentative Stahlwerkstoffe wie DP-Stahl, TRIP-Stahl, TWIP-Stahl, CP-Stahl, AHSS-Stahl, UHSS-Stahl, Rohrleitungsstähle, Baustahl, Kornstahl und wärmefreier Stahl werden alle mithilfe dieser Technologien hergestellt. Die Technologie basiert nicht nur auf den neuesten Entwicklungen in der physikalischen Metallurgie, sondern profitiert auch von neuen Technologien und Anlagen, wie z. B. Hochdruckwalzwerken, die niedrige Temperaturen und hohen Druck ermöglichen, ultrakompakten Walzwerken, ultraschneller Kühlung (UltraFastCooling), Online-Beschleunigungskühlung (Super-OLAC) und Reduktions- und Kalibriermaschinen. Zukünftig wird die Entwicklung der Technologie für kontrolliertes Walzen und Kühlen stark von neuen technischen Anlagen abhängen. Dies ist ein wichtiger Aspekt ihrer Entwicklung, dem besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss.
Veröffentlichungsdatum: 09. März 2023