Acceptation detuyau en acier à joint droit:
1. L'inspection et la réception des tubes en acier à joint droit doivent être effectuées par le service de supervision technique du fournisseur.
2. Le fournisseur garantit que la livraison des tubes en acier à joint droit est conforme aux normes de produits applicables. L'acheteur a le droit d'inspecter et d'accepter les produits conformément à ces normes.
3. Les tubes en acier à joint droit doivent être soumis à l'acceptation par lots, et les règles de lotissement doivent être conformes aux dispositions des normes de produit correspondantes.
4. Les éléments d'inspection, la quantité d'échantillons, l'emplacement d'échantillonnage et la méthode d'essai des tubes en acier à joint droit doivent être conformes aux dispositions des normes de produits correspondantes.
5. Lors des essais de tubes en acier à joint droit, si un élément ne répond pas aux exigences de la norme produit, les éléments non conformes doivent être sélectionnés et un nombre double d'échantillons doit être prélevé aléatoirement dans le même lot de tubes. Ces éléments non conformes doivent faire l'objet d'un second contrôle. Si le résultat de ce second contrôle (incluant tout indice requis par les essais du projet) est également non conforme, le lot de tubes en acier à joint droit ne doit pas être livré. Pour les points de contrôle suivants, si le contrôle initial est non concluant, aucun second contrôle n'est autorisé : 1) Présence de points blancs dans les tissus observés à faible grossissement. 2) Microstructure.
6. Pour les tubes en acier à joint droit dont les résultats de réinspection sont non qualifiés (y compris la microstructure non qualifiée des résultats de l'inspection initiale et les éléments qui ne peuvent pas être réinspectés), le fournisseur peut les soumettre à l'acceptation un par un ; ou effectuer un nouveau traitement thermique (le nombre de traitements thermiques ne doit pas dépasser deux fois) pour soumettre un nouveau lot à l'acceptation.
7. S'il n'existe pas de réglementation spéciale dans la norme du produit, la composition chimique du tube en acier à joint droit doit être vérifiée et acceptée en fonction de la composition de fusion.
Mesures de traitement des problèmes courants lors du pré-soudage des tubes en acier à joint droit
1. Mauvais côté. Ce problème est fréquent lors du pré-soudage. Un mauvais côté, hors tolérance, entraîne la dégradation ou la mise au rebut du tube en acier. Il est donc impératif de contrôler rigoureusement le défaut d'alignement pendant cette étape. Si la totalité ou plus de la moitié des ébauches de tubes en acier présentent des défauts d'alignement, cela est généralement dû à : 1) un mauvais réglage de la soudure d'ouverture ; 2) un mauvais réglage du galet de pression (angle circonférentiel incorrect, axe de l'ébauche incorrect, asymétrie des galets gauche et droit, ou allongement radial inégal des galets), absence d'arrondi ; 3) un pré-cintrage insuffisant, entraînant un défaut de planéité du bord. Lorsque l'extrémité ou la queue de l'ébauche de tube présente un défaut et est hors tolérance, cela est généralement dû à : 1) un mauvais positionnement des rouleaux d'entrée et de sortie ; 2) un mauvais centrage du bâti annulaire ; 3) un écart de positionnement des rouleaux ; 4) un formage défectueux (la différence de hauteur entre les deux côtés de l'ébauche de tube formée est importante) ; 5) une largeur de fente d'ouverture supérieure à 150 mm ; 6) des fluctuations de pression dans le système hydraulique.
2. Défauts et perforations de soudure à l'arrière. Si le traitement des défauts de soudure à l'arrière est long, cela perturbe le processus de production normal et affecte la forme et le suivi du cordon de soudure interne. Les perforations affectent les soudures internes et externes et nécessitent un remplissage. Les causes de ces défauts et perforations sont généralement : ① des joints insuffisamment serrés ou une pression insuffisante du système hydraulique ; ② un formage incorrect et un écart important de circularité ; ③ un choix inapproprié des paramètres de pré-soudage. Le courant et la tension d'arc doivent être adaptés à une vitesse de soudage appropriée. Une énergie de ligne trop élevée ou une vitesse de soudage trop faible favorisent l'apparition de défauts et de perforations à l'arrière.
3. Stomates. La porosité des soudures pré-réalisées engendre des défauts internes, tant internes qu'externes. Ces porosités sont généralement dues à : ① un gaz de protection insuffisant (humidité, pression insuffisante, etc.) ; ② un blocage partiel de la torche de soudage, provoquant une protection gazeuse irrégulière et la présence de gaz nocifs ; ③ de la rouille dans la gorge, une pollution par l'huile, etc.
4. Mauvaise formation de la soudure. Une mauvaise formation de la soudure affecte le cheminement interne et externe ultérieur, la stabilité du processus de soudage et, par conséquent, la qualité du soudage. La formation du cordon de soudure est étroitement liée à l'énergie de la ligne, au courant de soudage, à la tension d'arc, à l'augmentation de la vitesse de soudage, à la profondeur de pénétration et à la diminution de la largeur de fusion, ce qui entraîne une mauvaise formation de la soudure. Une mauvaise formation de la soudure survient souvent en présence de porosités.
5. Projections. Les projections lors du pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou les rainures du tube en acier, affectant ainsi la soudure et l'aspect extérieur du tube. La principale cause de ces projections est une composition incorrecte du gaz de protection ou des paramètres de procédé inadéquats ; la proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.
Date de publication : 17 avril 2023