Dalam erti kata lain,paip keluli jahitan lurusadalah proses kimpalan paip keluli yang bertentangan dengan paip keluli lingkaran. Kimpalan paip keluli jahitan lurus agak biasa di pasaran kerana prosesnya agak mudah, kos kimpalan agak rendah, dan kecekapan tinggi boleh dicapai semasa pengeluaran. Selain itu, paip keluli jahitan lurus adalah produk yang digunakan secara meluas, jadi apakah kelebihan praktikal paip keluli jahitan lurus? Paip keluli jahitan lurus dikimpal dengan kaedah kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli dan digunakan secara meluas. Dengan diameter dan panjang yang sama, panjang kimpalan paip keluli jahitan lurus adalah jauh lebih pendek, manakala panjang kimpalan paip keluli lingkaran boleh meningkat lebih daripada 30%. Disebabkan oleh proses kimpalan, kecekapannya agak rendah, dan output juga agak rendah. Walau bagaimanapun, untuk paip kosong yang sama, secara amnya, paip kimpalan lingkaran boleh mendapatkan produk dengan pelbagai diameter. Sebaliknya, paip keluli jahitan lurus tidak dapat mencapai kesan kimpalan ini.
Sebab mengapa paip keluli jahitan lurus digunakan secara meluas di pasaran adalah kerana ciri-cirinya. Memandangkan kos proses kimpalan agak rendah, proses pengeluaran keluli tempa, penyemperitan, penggelek, dan keluli penarik boleh dihasilkan, dan spesifikasinya juga ditentukan, ia menyediakan pelbagai kemungkinan aplikasi. Untuk melaksanakan perjuangan yang sukar terhadap pencemaran udara dengan tegas, pengeluar keluli utama di China telah menghadapi ribut perlindungan alam sekitar satu demi satu. Dalam hal ini, sesetengah penganalisis percaya bahawa tadbir urus alam sekitar industri keluli telah memasuki peringkat pelaksanaan. Dalam jangka masa panjang, dengan kemajuan berterusan pelbagai langkah tadbir urus alam sekitar, industri paip keluli jahitan lurus akan dilabelkan sebagai hijau dan mesra alam pada masa hadapan.
Semasa proses pengeluaran paip keluli, mesin pam teras mengalami beberapa masalah teknikal, seperti ketebalan dinding yang tidak sekata bagi produk yang dihasilkan, kesesakan, kelurusan dalaman, diameter luar yang tidak menentu, dan sebagainya. Cara untuk meningkatkan paip keluli dan mempercepatkan kelajuan pengeluaran adalah isu penting yang perlu dibincangkan. Eksperimen makmal tidak dapat menyelesaikan masalah pengeluaran, dan eksperimen di tapak di bengkel terlalu mahal dan tidak boleh bertahan lama. Cuma kesimpulan satu atau dua eksperimen tidak boleh dipercayai. Oleh itu, adalah sangat penting untuk menggunakan kaedah simulasi berangka untuk mengkaji proses penggelek paip keluli jahitan lurus. Pada masa ini, dalam industri kami, objek penyelidikan ialah kelajuan penggelek dan faktor utama yang mempengaruhi produk penggelek berterusan MPM 5-pendirian—nilai jurang penggelek, dan pelan simulasi berangka diwujudkan dengan menggunakan kaedah penerangan beban relatif sama untuk mengkaji parameter boleh laras utama (nilai jurang penggelek dan kelajuan penggelek) pada daya penggelek berterusan dan susunan logam, melalui platform MARC, model unsur terhingga proses penggelek paip keluli jahitan lurus telah diwujudkan untuk mengkaji pengaruhnya terhadap daya penggelek dan ketebalan dinding semasa proses penggelek.
Di negara saya, terdapat permintaan untuk paip keluli jahitan lurus dalam industri petrokimia, industri kejuruteraan bekalan air, pembinaan bandar, kejuruteraan kuasa, dan sebagainya. Pengembangan diameter paip kimpalan jahitan lurus adalah proses pemprosesan tekanan yang menggunakan cara hidraulik atau mekanikal untuk mengenakan daya dari dinding dalam paip keluli untuk mengembangkan paip keluli secara jejarian ke luar. Berbanding dengan kaedah hidraulik, kaedah mekanikal mempunyai peralatan yang lebih mudah dan kecekapan yang lebih tinggi. Proses pengembangan diameter beberapa saluran paip kimpalan jahitan lurus berdiameter besar di dunia telah diguna pakai. Pengenalan khusus proses ini adalah seperti berikut. Pengembangan diameter mekanikal paip keluli jahitan lurus menggunakan blok berbentuk kipas di hujung pengembang diameter untuk mengembangkan secara jejarian supaya tiub kosong dipijak sepanjang arah panjang, dan proses merealisasikan ubah bentuk plastik keseluruhan panjang paip dibahagikan. Dibahagikan kepada 5 peringkat:
1. Peringkat bulatan penuh awal. Blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalam paip keluli. Pada masa ini, jejari semua titik dalam paip bulatan dalam paip keluli dalam julat langkah hampir sama, dan paip keluli memperoleh bulatan penuh awal.
2. Peringkat diameter dalam nominal. Blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam tiub siap yang diperlukan.
3. Peringkat pampasan springback. Blok berbentuk kipas mula menurunkan kelajuan pada kedudukan peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum springback yang diperlukan oleh reka bentuk proses.
4. Peringkat penahan tekanan yang stabil. Blok berbentuk kipas kekal pegun untuk beberapa ketika pada lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali, yang merupakan peringkat penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pengembangan diameter.
5. Peringkat pemunggahan dan regresi. Blok berbentuk kipas menarik balik dengan cepat dari lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali sehingga mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan blok berbentuk kipas yang lebih kecil yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Masa siaran: 28 Dis-2022