Kemajuan teknikalpaip keluli jahitan lurusbergolek:
1) Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan haba: Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan haba merupakan langkah penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan telah menarik banyak perhatian. Pada masa ini, purata suhu pengecasan panas di negara saya ialah 500-600°C, dan suhu tertinggi boleh mencapai 900°C; nisbah pengecasan panas purata ialah 40%, dan barisan pengeluaran mencapai lebih daripada 75%. Kadar pengecasan panas kilang gelek jalur panas 1780mm di Fukuyama Works of Japan Steel Tube ialah 65%, kadar gelek terus ialah 30%, dan suhu pengecasan panas mencapai 1000°C; Kadar pengecasan panas ialah 28%. Pada masa hadapan, negara saya harus meningkatkan nisbah pengecasan panas papak pemutus berterusan melebihi 650°C, dan berusaha untuk menjimatkan tenaga sebanyak 25% hingga 35%.
2) Pelbagai teknologi pemanasan relau pemanasan: teknologi pemanasan termasuk pemanasan regeneratif, kawalan pembakaran automatik, pembakaran bahan api dengan nilai kalori rendah, teknologi pemanasan pengoksidaan atau bukan pengoksidaan rendah, dan sebagainya. Menurut statistik, lebih daripada 330 relau pemanasan gelek keluli di negara saya telah menerima pakai teknologi pembakaran regeneratif, dan kesan penjimatan tenaga boleh mencapai 20% hingga 35%. Penggunaan tenaga boleh dikurangkan lagi dengan mengoptimumkan pembakaran. Ini memerlukan usaha ke atas penggunaan bahan api bernilai kalori rendah, meningkatkan penggunaan gas relau bagas dan gas penukar. Teknologi pemanasan pengoksidaan rendah kawalan atmosfera dan teknologi pemanasan bukan pengoksidaan perlindungan gas adalah langkah penting untuk mengurangkan kehilangan pembakaran pengoksidaan dan meningkatkan hasil. Teknologi ini juga menghapuskan keperluan untuk penjerukan. Pada masa ini, skala oksida yang dihasilkan dalam proses pemanasan gelek keluli ialah 3-3.5kg/t, dan kerugian tahunan dianggarkan kira-kira 1.5 juta tan keluli (kira-kira 7.5 bilion yuan); Menurut pengiraan oleh sarjana Eropah, kos penjerukan adalah 15-20 Euro/tan tan, jika ia boleh digunakan untuk mengurangkan penjerukan dan penggunaan asid, ia akan memberi kesan yang ketara terhadap perlindungan alam sekitar dan mengurangkan tekanan rawatan asid sisa.
3) Teknologi penggelek dan pelinciran penggelek suhu rendah: Sesetengah pengeluar wayar berkelajuan tinggi domestik telah menerima pakai teknologi penggelek suhu rendah, dan suhu relau purata mereka telah mencapai 950°C, dan suhu terendah telah menurun kepada 910°C. Kuasa telah direka bentuk dan dikeluarkan mengikut suhu penggelek 850°C. Jumlah penggunaan tenaga penggelek suhu rendah dikurangkan kira-kira 10% hingga 15% berbanding penggelek konvensional. Menurut statistik loji penggelek panas Kashima Iron Works, Jepun, mengurangkan suhu bilet sebanyak 8°C akan menjimatkan tenaga sebanyak 4.2kJ/t, dan kesan penjimatan tenaga ialah 0.057%. Walau bagaimanapun, penggelek suhu rendah mempunyai keperluan ketat terhadap keseragaman suhu pemanasan bilet, dan perbezaan suhu sepanjang keseluruhan bilet 130-150mm tidak boleh lebih besar daripada 20-25°C. Teknologi pelinciran penggelek boleh mengurangkan daya penggelek sebanyak 10% hingga 30%, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 5% hingga 10%, mengurangkan kerak oksida besi sebanyak kira-kira 1kg/t, sekali gus meningkatkan hasil sebanyak 0.5% hingga 1.0%, dan juga boleh mengurangkan asid penjerukan. Penggunaannya adalah kira-kira 0.3～1.0kg/t. Banyak kilang penggelek domestik telah berjaya menggunakannya dalam pengeluaran keluli tahan karat dan keluli elektrik, dengan hasil yang sangat baik. Pada masa hadapan, sambil giat mempromosikan pelinciran penggelek, kita harus memperkukuhkan penyelidikan dan pembangunan media pelinciran penggelek mesra alam, teknologi pelinciran dan teknologi kitar semula.
4) Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal serta peralatannya: Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal merupakan cara yang sangat diperlukan untuk penjimatan tenaga, produk dan pengeluaran berprestasi tinggi. Bahan keluli perwakilan seperti keluli DP, keluli TRIP, keluli TWIP, keluli CP, keluli AHSS, keluli UHSS, keluli saluran paip lain, keluli struktur bangunan, keluli bijirin, dan keluli bebas haba semuanya dihasilkan oleh teknologi penggelek dan penyejukan terkawal. Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal bukan sahaja berdasarkan perkembangan baharu metalurgi fizikal, tetapi juga mendapat manfaat daripada teknologi dan peralatan baharu, seperti kilang penggelek tekanan tinggi yang boleh mencapai suhu rendah dan tekanan tinggi, kilang penggelek ultra padat, dan penyejukan ultra pantas (UltraFastCooling), – peranti Penyejukan Dipercepatkan Dalam Talian (Super-OLAC), peralatan mesin pengurangan dan saiz, dan sebagainya. Pada masa hadapan, pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal akan sangat bergantung pada peralatan teknikal baharu. Ini merupakan ciri penting dalam pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal, yang perlu diberi perhatian.
Masa siaran: 9 Mac 2023