Método de aceitação e resolução de problemas em tubos de aço com costura reta

Aceitação detubo de aço com costura reta:
1. A inspeção e aceitação de tubos de aço com costura reta devem ser realizadas pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.
2. O fornecedor garante que a entrega de tubos de aço com costura reta está em conformidade com as disposições das normas de produto correspondentes. O comprador tem o direito de inspecionar e aceitar os produtos de acordo com as normas de produto correspondentes.
3. Os tubos de aço com costura reta devem ser submetidos à aceitação em lotes, e as regras de loteamento devem estar em conformidade com as disposições das normas de produto correspondentes.
4. Os itens de inspeção, a quantidade de amostras, o local de amostragem e o método de teste de tubos de aço com costura reta devem estar de acordo com as disposições das normas de produto correspondentes.
5. Nos resultados dos testes de tubos de aço com costura reta, quando um determinado item não atender aos requisitos da norma do produto, as peças não conformes devem ser selecionadas e o dobro do número de amostras deve ser retirado aleatoriamente do mesmo lote de tubos de aço com costura reta, e os itens não conformes devem ser verificados novamente. Se o resultado da reinspeção (incluindo qualquer índice exigido pelo teste do projeto) for insatisfatório, o lote de tubos de aço com costura reta não deverá ser entregue. Para os seguintes itens de inspeção, se a inspeção inicial falhar, a reinspeção não será permitida: 1) Presença de pontos brancos em tecidos de baixa magnificação. 2) Microestrutura.
6. Para os tubos de aço com costura reta cujos resultados da reinspeção forem insatisfatórios (incluindo a microestrutura insatisfatória dos resultados da inspeção inicial e itens que não podem ser reinspecionados), o fornecedor pode submetê-los para aceitação individualmente; ou realizar um tratamento de reaquecimento (o número de tratamentos de reaquecimento não deve exceder duas vezes) para submeter um novo lote para aceitação.
7. Caso não haja regulamentação específica na norma do produto, a composição química do tubo de aço com costura reta deverá ser verificada e aceita de acordo com a composição de fusão.

Medidas de tratamento para problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço com costura reta
1. Lado errado. Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou descarte do tubo de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando a totalidade ou mais da metade dos tubos de aço em bruto apresentam lados desalinhados, geralmente é porque: 1) a costura de abertura não está ajustada corretamente; 2) o rolo de pressão da junta não está ajustado corretamente (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está incorreto, ou a linha central do tubo em bruto não é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos, ou o alongamento radial dos rolos de pressão relativos é inconsistente), não há arredondamento; 3) a borda pré-dobrada não está correta, e a borda da chapa apresenta um aspecto reto. Quando a extremidade do tubo em bruto apresenta uma borda incorreta e está fora da tolerância, geralmente é devido a: 1) A posição dos rolos de entrada e saída está incorreta; 2) Centro da estrutura anelar incorreto; Desvio na posição do rolo; 4) Conformação deficiente (grande diferença de altura entre os dois lados do tubo conformado); 5) Largura da fenda de abertura superior a 150 mm; 6) Devido a flutuações de pressão no sistema hidráulico;
2. Protuberâncias e perfurações na solda traseira. Se a formação de protuberâncias na solda traseira for demorada, afetará o processo de produção normal; além disso, afetará o formato da solda interna e o alinhamento da junta de solda interna. A perfuração afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida. As causas de protuberâncias e perfurações na solda traseira são geralmente: ① juntas não apertadas ou pressão do sistema hidráulico muito baixa; ② má conformação e grande desvio de circularidade; ③ seleção inadequada dos parâmetros do processo de pré-soldagem. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem ser compatíveis com uma velocidade de soldagem adequada. Se a energia da linha for muito alta ou a velocidade de soldagem muito baixa, é fácil produzir protuberâncias e perfurações na solda traseira.
3. Estômatos. A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos e externos. Os poros em soldas pré-soldadas são geralmente causados ​​por: ① proteção inadequada do gás, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.; ② obstrução parcial da tocha de soldagem, resultando em proteção gasosa irregular e gases nocivos; ③ ferrugem na ranhura, contaminação por óleo, etc.
4. Formação deficiente da solda. A formação deficiente da solda afeta o alinhamento interno e externo subsequente da solda, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, consequentemente, a soldagem em si. A formação da junta de solda está intimamente relacionada à energia da linha, à corrente de soldagem, à tensão do arco, ao aumento da velocidade de soldagem, à profundidade de penetração da solda e à diminuição da largura de fusão, resultando em formação deficiente da solda. A formação deficiente da solda geralmente ocorre quando há porosidade na solda.
5. Respingos. Respingos durante a pré-soldagem podem facilmente queimar a superfície ou o sulco do tubo de aço, afetando assim a soldagem e o acabamento externo do tubo. A principal causa de respingos é a composição incorreta do gás de proteção ou os parâmetros do processo inadequados, sendo necessário ajustar a proporção de argônio no gás de proteção.