Принятиестальная труба с прямым швом:
1. Проверка и приемка стальных труб с прямым швом осуществляются отделом технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставляемые стальные трубы с прямым швом соответствуют положениям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право проверить и принять продукцию в соответствии с соответствующими стандартами на продукцию.
3. Стальные трубы с прямым швом следует представлять на приемку партиями, при этом правила комплектации должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
4. Пункты контроля, количество проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
5. При проведении испытаний прямошовных стальных труб, если какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отбирать некачественные образцы, а также случайным образом отбирать вдвое большее количество образцов из той же партии прямошовных стальных труб и проводить повторную проверку некачественных изделий. Если результат повторной проверки (включая любые показатели, требуемые испытаниями проекта) окажется неудовлетворительным, партия прямошовных стальных труб не подлежит отгрузке. При неудовлетворительных результатах первичной проверки повторная проверка не допускается по следующим пунктам: 1) Наличие белых пятен в тканях при малом увеличении. 2) Микроструктура.
6. Для стальных труб с прямым швом, результаты повторной проверки которых не соответствуют требованиям (включая несоответствие микроструктуры результатам первоначальной проверки и элементы, не подлежащие повторной проверке), поставщик может представить их на приемку по одной; или же на повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз), чтобы представить на приемку новую партию.
7. Если в стандарте на продукцию нет специальных положений, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом при плавлении.
Меры по устранению распространенных проблем, возникающих при предварительной сварке прямошовных стальных труб.
1. Неправильная сторона. Это распространенная проблема при предварительной сварке, и неправильная сторона выходит за пределы допустимых отклонений, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку стальной трубы. Поэтому необходимо строго контролировать величину смещения во время предварительной сварки. Если у всей или более половины стальных трубных заготовок имеются неправильные стороны, это обычно происходит по следующим причинам: 1) шов не отрегулирован должным образом; 2) прижимной ролик не отрегулирован должным образом (неправильный угол окружности прижимного ролика, или центральная линия заготовки трубы совпадает с осью, левый и правый прижимные ролики асимметричны, или радиальное удлинение относительных прижимных роликов не совпадает), отсутствует закругление; 3) кромка предварительной гибки не отогнута должным образом, и кромка листа имеет неправильную форму. Если головка или хвостовая часть заготовки трубы имеют неправильный край и выходят за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам: 1) Неправильное положение входного и выходного роликов; 2) Неправильное расположение центра кольцевой рамы; 3) Отклонение положения роликов; 4) Некачественная формовка (большая разница высот между двумя сторонами отформованной заготовки трубы; 5) Ширина прорези превышает 150 мм; 6) Колебания давления в гидравлической системе.
2. Сварочные бугорки и прожоги на обратной стороне. Если образование сварочных бугорков на обратной стороне занимает много времени, это повлияет на нормальный производственный процесс; нет, это повлияет на форму внутреннего сварного шва и точность его прохождения. Прожоги влияют на внутреннюю и внешнюю сварку и требуют заполнения. Причинами сварочных бугорков и прожогов на обратной стороне обычно являются: ① недостаточно прочные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе; ② плохое формование и большое отклонение от округлости; ③ неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низка, легко образуются сварочные бугорки и прожоги на обратной стороне.
3. Устьица. Пористость в предварительно сваренных швах вызывает внутренние дефекты как внутренних, так и внешних сварных швов. Образование пор в предварительно сваренных швах обычно вызвано: ① плохим защитным газом, например, содержанием влаги, недостаточным давлением потока и т. д.; ② частичным засорением сварочной горелки, приводящим к неравномерному газовому покрытию и выбросу вредных газов; ③ ржавчиной в канавках, загрязнением маслом и т. д.
4. Некачественное формирование сварного шва. Некачественное формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее распространение сварного шва, влияет на стабильность процесса сварки и, следовательно, на качество сварки. Формирование сварного шва тесно связано с линейной энергией, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины плавления, что приводит к некачественному формированию сварного шва. Некачественное формирование сварного шва часто происходит при наличии пористости в сварном шве.
5. Разбрызгивание. Разбрызгивание во время предварительной сварки легко может привести к прогоранию поверхности или канавок стальной трубы, что влияет на сварной шов и наружную поверхность трубы. Основная причина разбрызгивания — неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса, поэтому необходимо скорректировать долю аргона в защитном газе.
Дата публикации: 17 апреля 2023 г.