Принятиепрямошовная стальная труба:
1. Контроль и приемка стальных прямошовных труб осуществляется отделом технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставляемые трубы стальные прямошовные соответствуют требованиям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право осмотреть и принять продукцию в соответствии с требованиями соответствующих стандартов.
3. Трубы стальные прямошовные должны предъявляться к приемке партиями, а правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
4. Предметы контроля, количество образцов, место отбора образцов и метод испытания прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
5. При выявлении несоответствия одного из показателей качества прямошовных стальных труб требованиям стандарта на продукцию следует отобрать несоответствующие образцы и провести повторную проверку. Если результат повторной проверки (включая все показатели, требуемые проектом) окажется несоответствующим, партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. В случае несоответствия результатов первичной проверки следующим показателям повторная проверка не допускается: 1) Белые пятна на тканях, исследованных при малом увеличении. 2) Микроструктура.
6. Поставщик вправе представить на приемку стальные прямошовные трубы, результаты повторного контроля которых признаны неудовлетворительными (включая неудовлетворительную микроструктуру по результатам первичного контроля и изделия, не подлежащие повторному контролю), поштучно; либо повторно подвергнутые термической обработке (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
7. Если в стандарте на продукцию не установлено иное, химический состав стальных прямошовных труб должен проверяться и приниматься по составу плавки.
Меры по устранению распространенных проблем при предварительной сварке прямошовных стальных труб
1. Изнаночная сторона. Это распространенная проблема при предварительной сварке, и изнаночная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку стальной трубы. Поэтому необходимо строго контролировать величину несоосности во время предварительной сварки. Когда все или более половины заготовок стальных труб имеют несовпадающие стороны, это обычно происходит из-за того, что 1) шов открытия не отрегулирован на месте; 2) прижимной ролик соединения не отрегулирован на месте (окружной угол прижимного ролика неправильный или центр заготовки трубы является осью, левый и правый прижимные ролики асимметричны или радиальное удлинение относительных прижимных роликов неравномерно), нет закругления; 3) предварительно изогнутая кромка не изогнута на месте, и кромка пластины вызвана явлением прямой кромки. Если головка или хвостовая часть трубной заготовки имеет неправильный край и не соответствует допуску, то это обычно происходит из-за: 1) неправильного расположения входных и выходных роликов; 2) неправильного расположения центра кольцевой рамы; отклонения положения роликов; 4) некачественной формовки (большая разница в высоте между двумя сторонами сформированной трубной заготовки; 5) ширины прорези более 150 мм); 6) колебаний давления в гидравлической системе;
2. Сварочные неровности и прожоги на обратной стороне. Если сварочные неровности на обратной стороне занимают много времени, это повлияет на нормальный производственный процесс; нет, они повлияют на форму сварки внутреннего шва и прослеживаемость внутреннего сварного шва. Прожоги влияют на внутреннюю и внешнюю сварку и должны быть заполнены. Причинами возникновения неровностей и прожогов на обратной стороне шва обычно являются: 1) неплотные соединения или слишком низкое давление гидравлической системы; 2) плохая формовка и большое отклонение от круглости; 3) неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки. Сварочный ток и напряжение дуги должны быть согласованы с соответствующей скоростью сварки. Если линейная энергия слишком велика или скорость сварки слишком низкая, легко получить неровности и прожоги на обратной стороне шва.
3. Устьица. Пористость в сварных швах, выполненных перед сваркой, приводит к внутренним дефектам как внутренних, так и наружных сварных швов. Поры в сварных швах, выполненных перед сваркой, обычно возникают из-за: 1) некачественного защитного газа, например, из-за содержания влаги, недостаточного давления и т. д.; 2) частичного засорения сварочной горелки, что приводит к неравномерной подаче газа и выделению вредных газов; 3) ржавчины в канавке, загрязнения масляными растворами и т. д.
4. Некачественное формирование шва. Некачественное формирование шва влияет на последующую внутреннюю и внешнюю траекторию сварки, снижает стабильность процесса сварки и, следовательно, влияет на качество сварки. Формирование сварного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины зоны проплавления, что приводит к некачественному формированию шва. Некачественное формирование шва часто возникает при наличии пористости в шве.
5. Брызги. Брызги, возникающие во время подготовки к сварке, могут легко прожечь поверхность или канавку стальной трубы, что негативно скажется на сварке и наружной поверхности стальной трубы. Основной причиной разбрызгивания является неправильный состав защитного газа или неверные параметры процесса, поэтому необходимо скорректировать долю аргона в защитном газе.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.