Método de aceptación de tuberías de acero con costura recta y resolución de problemas

Aceptación detubo de acero con costura recta:
1. La inspección y aceptación de los tubos de acero con costura recta será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor.
2. El proveedor garantiza que la entrega de tubos de acero con costura recta cumple con las disposiciones de las normas de producto correspondientes. El comprador tiene derecho a inspeccionar y aceptar los productos de acuerdo con dichas normas.
3. Los tubos de acero con costura recta deben enviarse para su aceptación en lotes, y las reglas de dosificación deben cumplir con las disposiciones de las normas de producto correspondientes.
4. Los elementos de inspección, la cantidad de muestreo, la ubicación del muestreo y el método de prueba de los tubos de acero con costura recta deberán cumplir con las disposiciones de las normas del producto correspondientes.
5. En los resultados de las pruebas de tubos de acero con costura recta, si un elemento no cumple con los requisitos de la norma de producto, se deben seleccionar los que no cumplan con los requisitos y se debe tomar aleatoriamente el doble de muestras del mismo lote de tubos de acero con costura recta. Estos elementos deben revisarse nuevamente. Si el resultado de la reinspección (incluido cualquier índice requerido por la prueba del proyecto) no cumple con los requisitos, el lote de tubos de acero con costura recta no se entregará. Para los siguientes elementos de inspección, si la inspección inicial falla, no se permite la reinspección: 1) Hay manchas blancas en tejidos con bajo aumento. 2) Microestructura.
6. En el caso de los tubos de acero con costura recta cuyos resultados de reinspección no sean calificados (incluida la microestructura no calificada de los resultados de la inspección inicial y los elementos que no se permite reinspeccionar), el proveedor puede presentarlos para su aceptación uno por uno; o bien, para su tratamiento térmico (el número de tratamientos térmicos no debe exceder de dos), presentar un nuevo lote para su aceptación.
7. Si no existe una regulación especial en la norma del producto, se deberá verificar y aceptar la composición química del tubo de acero con costura recta de acuerdo con la composición de fusión.

Medidas de tratamiento para problemas comunes en la presoldadura de tubos de acero con costura recta
1. Lado incorrecto. Este es un problema común en la presoldadura, y el lado incorrecto está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o el desguace de la tubería de acero. Por lo tanto, se requiere un control estricto de la cantidad de desalineación durante la presoldadura. Cuando la totalidad o más de la mitad de las piezas en bruto del tubo de acero tienen lados desalineados, generalmente se debe a 1) la costura de apertura no está ajustada en su lugar; 2) el rodillo de presión de la junta no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto o el centro de la pieza en bruto del tubo La línea es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos o el alargamiento radial de los rodillos de presión relativos es inconsistente), no hay redondeo; 3) El borde de precurvado no está precurvado en su lugar, y el borde de la placa es causado por el fenómeno del borde recto. Cuando la cabeza o la cola de la pieza en bruto del tubo tienen un borde incorrecto y están fuera de tolerancia, generalmente se debe a: 1) La posición incorrecta de los rodillos de entrada y salida; 2) El centro del marco del anillo es incorrecto; Desviación de la posición del rodillo; 4) Formación deficiente (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en blanco formado es grande; 5) El ancho de la ranura de apertura es superior a 150 mm); 6) Debido a las fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Protuberancias de soldadura y perforaciones en la parte posterior. Si la protuberancia de soldadura en la parte posterior requiere mucho tiempo, afectará el proceso de producción normal; no, afectará la forma de la soldadura interna y la alineación de la costura interna. Las perforaciones afectan la soldadura interna y externa y deben ser rellenadas. Las causas de las protuberancias de soldadura y las perforaciones son generalmente: 1) uniones poco firmes o presión del sistema hidráulico demasiado baja; 2) conformado deficiente y gran desviación de redondez; 3) selección incorrecta de los parámetros del proceso de presoldadura. La corriente y el voltaje del arco de soldadura deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil que se produzcan protuberancias de soldadura y perforaciones.
3. Estomas. La porosidad en las soldaduras presoldadas causa defectos internos, tanto internos como externos. Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente se deben a: 1) un gas de protección deficiente, como humedad, flujo de presión insuficiente, etc.; 2) un bloqueo parcial del soplete de soldadura, lo que resulta en una protección de gas desigual y gases nocivos; 3) óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Formación deficiente de la soldadura. Una formación deficiente de la soldadura afecta la trayectoria interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso y, por lo tanto, la soldadura. La formación del cordón de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación deficiente de la soldadura. Esta formación deficiente suele ocurrir cuando hay porosidad en la soldadura.
5. Salpicaduras. Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería. La principal causa de las salpicaduras es la composición incorrecta del gas protector o los parámetros del proceso incorrectos, por lo que es necesario ajustar la proporción de argón en el gas protector.