受け入れ直管鋼管:
1.直管鋼管の検査および検収は、供給者の技術監督部門が行うものとする。
2. 供給者は、直管鋼管の納入が該当する製品規格の規定に適合することを保証します。購入者は、該当する製品規格に従って製品を検査し、受領する権利を有します。
3. 直管鋼管はバッチ単位で受入を申請する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
4.直管鋼管の検査項目、採取量、採取場所、試験方法は、該当する製品規格の規定によるものとする。
5. 直管継手鋼管の試験結果において、製品規格の要求を満たさない項目があった場合、不合格品を抜き出し、同じロットの直管継手鋼管から2倍の数のサンプルをランダムに採取し、不合格品について再検査を行う。再検査結果（プロジェクト試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、当該ロットの直管継手鋼管は出荷されない。以下の検査項目については、初回検査で不合格となった場合、再検査は認められない。1）低倍率組織に白点がある。2）微細組織。
6. 再検査結果が不合格となった直管鋼管（初回検査結果のミクロ組織が不合格となったものや再検査が認められていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ検収に出すか、再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない）を行ってから、新たなバッチとして検収に出すことができる。
7. 製品規格に特別な規定がない場合は、直管鋼管の化学成分は溶融組成に基づいて検査し、合格とする。
直管鋼管の溶接前処理におけるよくある問題への対策
1. 裏表。これは溶接前工程でよく見られる問題で、裏表が公差外になると、鋼管の劣化や欠損に直接つながります。そのため、溶接前工程では、裏表のずれ量を厳密に管理する必要があります。鋼管ブランクの全体または半分以上に裏表がある場合は、通常、1）開口継ぎ目が調整されていない、2）ジョイント加圧ローラーが調整されていない（加圧ローラーの円周角度が間違っている、または鋼管ブランクの中心線が軸になっている、左右の加圧ローラーが非対称である、または相対的な加圧ローラーの半径方向の伸びが一致していない）、丸みがない、3）予備曲げエッジが所定の位置に予備曲げられておらず、プレートのエッジが直線エッジの現象によって引き起こされる。チューブブランクのヘッドまたはテールのエッジが間違っていて許容範囲外の場合、一般的に次の原因が考えられます。1) 入口ローラーと出口ローラーの位置が間違っている。2) リングフレームの中心が間違っている。ローラー位置の偏差。4) 成形不良（成形されたチューブブランクの両側の高さの差が大きい。5) 開口部のスリット幅が 150 mm を超えている。6) 油圧システムの圧力変動による。
2. 裏面の溶接バンプと溶け落ち。裏面の溶接バンプに時間がかかる場合、通常の生産プロセスに影響を与えます。いいえ、内部溶接の溶接形状と内部溶接シームのトラッキングに影響を与えます。溶け落ちは内部溶接と外部溶接に影響を与えるため、埋める必要があります。裏面溶接バンプと溶け落ちの原因は、一般的に、①接合部が密着していない、または油圧システムの圧力が低すぎる可能性があります。②成形不良と真円度の偏差が大きい。③溶接前プロセスパラメータの不適切な選択。溶接電流とアーク電圧は、適切な溶接速度と一致する必要があります。ラインエネルギーが大きすぎる場合、または溶接速度が低すぎる場合、裏面溶接バンプと溶け落ちが発生しやすくなります。
3. 気孔。予備溶接部の気孔は、内外の溶接部に内部欠陥を引き起こします。予備溶接部の気孔は、一般的に、（1）シールドガスの不良（水分含有量、圧力流量不足など）、（2）溶接トーチの部分的な閉塞（シールドガスの不均一性および有害ガスの発生）、（3）開先部の錆、油汚染などによって発生します。
4. 溶接部の形成不良。溶接部の形成不良は、その後の内外溶接のトラッキングに影響を与え、溶接プロセスの安定性、ひいては溶接結果にも影響を及ぼします。溶接シームの形成は、線エネルギー、溶接電流、アーク電圧、溶接速度の増加、溶接溶け込み深さ、溶融幅の減少と密接に関連しており、溶接部の形成不良につながります。溶接部の形成不良は、溶接部に気孔が発生した場合によく発生します。
5. スプラッシュ。予備溶接時のスプラッシュは鋼管の表面や溝を焦がしやすく、溶接や鋼管の外面に影響を与えます。スプラッシュの主な原因は、保護ガスの組成が不適切であるか、プロセスパラメータが不適切であることであり、保護ガス中のアルゴン濃度を調整する必要があります。
投稿日時: 2023年4月17日