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Arten und Ursachen von Abschreckrissen in nahtlosen Stahlrohren
1. Durch Oberflächenfehler verursachte Abschreckrisse: Beim Walzen von Strukturrohren aus der Legierung 26CrMo4s in einer bestimmten Anlage treten häufig kleine Abschreckrisse an der Innenwand auf. Fotos der polierten Mikromorphologie zeigen zahlreiche Oberflächenfehler wie Poren und Verformungen mit einer Tiefe von maximal 0,2 mm.Mehr lesen -
Analyse der Prozessfaktoren, die hochfrequente geradnahtgeschweißte Rohre beeinflussen
Zu den wichtigsten Prozessparametern beim Hochfrequenz-Geradnahtschweißen von Rohren gehören die Wärmeeinbringung beim Schweißen, der Schweißdruck, die Schweißgeschwindigkeit, der Öffnungswinkel, die Position und Größe der Induktionsspule, die Position der Impedanz usw. Diese Parameter haben einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Qualität und der Produktionseffizienz.Mehr lesen -
Die Hauptursachen und Lösungen für matte Flecken auf Stahlrohren nach der Galvanisierung
Die Hauptgründe für matte Stellen auf Stahlrohren nach der Galvanisierung sind: - Unzureichende Entfettung: Öl, Staub und andere organische Verunreinigungen auf der Oberfläche des Substrats wurden nicht gründlich entfernt, was die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinträchtigt und zu...Mehr lesen -
Qualitätsprobleme im Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre – Qualitätsmängel an Rohrrohlingen und deren Vermeidung
1. Qualitätsmängel an Rohrrohlingen und deren Vermeidung. Die zur Herstellung nahtloser Stahlrohre verwendeten Rohrrohlinge können entweder stranggegossene Rundrohrrohlinge, gewalzte (geschmiedete) Rundrohrrohlinge, zentrifugalgegossene Hohlrohrrohlinge oder Stahlblöcke sein. Im eigentlichen Produktionsprozess ...Mehr lesen -
Wie man Korrosion beim Schweißen von verzinkten Stahlrohren verhindert
Korrosionsschutz von verzinkten Stahlrohrschweißungen: Nach der Oberflächenbehandlung wird Zink im Heißsprühverfahren aufgebracht. Ist eine Verzinkung vor Ort nicht möglich, kann folgende Korrosionsschutzmethode angewendet werden: Auftragen einer zinkreichen Epoxidgrundierung, einer Zwischenbeschichtung mit Epoxid-Glimmereisen und einer Polyurethan-Deckschicht. Die Schichtdicke bezieht sich auf…Mehr lesen -
Wie ist der Spannungszustand eines spiralförmigen Stahlrohrs während des Extrusionsprozesses?
(1) Während des Extrusionsprozesses steigt die Temperatur der Innenauskleidung des spiralförmigen Stahlrohrs kontinuierlich an. Am Ende des Extrusionsprozesses erreicht die Temperatur der Innenwand der Auskleidung nahe der Extrusionsdüse einen hohen Wert von 631 °C. Die Temperatur der...Mehr lesen