Penerimaanpipa baja sambungan lurus:
1. Inspeksi dan penerimaan pipa baja sambungan lurus harus dilakukan oleh departemen pengawasan teknis pemasok.
2. Pemasok menjamin bahwa pengiriman pipa baja sambungan lurus sesuai dengan ketentuan standar produk yang berlaku. Pembeli berhak untuk memeriksa dan menerima produk sesuai dengan standar produk yang berlaku.
3. Pipa baja sambungan lurus harus diajukan untuk penerimaan secara bertahap, dan aturan pengelompokan harus sesuai dengan ketentuan standar produk yang bersangkutan.
4. Item inspeksi, jumlah sampel, lokasi pengambilan sampel, dan metode pengujian pipa baja sambungan lurus harus sesuai dengan ketentuan standar produk yang bersangkutan.
5. Dalam hasil pengujian pipa baja sambungan lurus, jika suatu item tidak memenuhi persyaratan standar produk, item yang tidak memenuhi syarat harus dipisahkan, dan sampel sebanyak dua kali lipat harus diambil secara acak dari batch pipa baja sambungan lurus yang sama, dan item yang tidak memenuhi syarat harus diperiksa ulang. Jika hasil pemeriksaan ulang (termasuk indeks apa pun yang dipersyaratkan oleh pengujian proyek) tidak memenuhi syarat, batch pipa baja sambungan lurus tersebut tidak boleh dikirim. Untuk item pemeriksaan berikut, jika pemeriksaan awal gagal, pemeriksaan ulang tidak diperbolehkan: 1) Terdapat bintik-bintik putih pada jaringan dengan pembesaran rendah. 2) Mikrostruktur.
6. Untuk pipa baja sambungan lurus yang hasil pemeriksaan ulangnya tidak memenuhi syarat (termasuk mikrostruktur yang tidak memenuhi syarat dari hasil pemeriksaan awal dan item yang tidak diperbolehkan untuk diperiksa ulang), pemasok dapat mengajukannya satu per satu untuk diterima; atau perlakuan panas ulang (jumlah perlakuan panas ulang tidak boleh melebihi dua kali), untuk mengajukan batch baru untuk diterima.
7. Jika tidak ada peraturan khusus dalam standar produk, komposisi kimia pipa baja sambungan lurus harus diperiksa dan diterima sesuai dengan komposisi leburannya.
Langkah-langkah penanganan untuk masalah umum dalam pengelasan awal pipa baja sambungan lurus.
1. Sisi yang salah. Ini adalah masalah umum dalam pra-pengelasan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung menyebabkan degradasi atau pembuangan pipa baja. Oleh karena itu, diperlukan pengendalian ketat terhadap jumlah ketidaksejajaran selama pra-pengelasan. Ketika seluruh atau lebih dari setengah blanko tabung baja memiliki sisi yang tidak sejajar, umumnya disebabkan oleh 1) sambungan pembukaan tidak disesuaikan pada tempatnya; 2) rol penekan sambungan tidak disesuaikan pada tempatnya (sudut keliling rol penekan salah, atau garis tengah blanko tabung adalah sumbu, rol penekan kiri dan kanan tidak simetris, atau perpanjangan radial rol penekan relatif tidak konsisten), tidak ada pembulatan; 3) Tepi pra-pembengkokan tidak dibengkokkan pada tempatnya, dan tepi pelat disebabkan oleh fenomena tepi lurus. Ketika kepala atau ekor blanko tabung memiliki tepi yang salah dan berada di luar toleransi, umumnya disebabkan oleh: 1) Posisi rol masuk dan keluar salah; 2) Pusat rangka cincin salah; 3) Penyimpangan posisi rol; 4) Pembentukan yang buruk (perbedaan tinggi antara kedua sisi tabung yang terbentuk besar); 5) Lebar celah bukaan di atas 150 mm; 6) Karena fluktuasi tekanan pada sistem hidrolik;
2. Tonjolan dan tembusan las di bagian belakang. Jika tonjolan las di bagian belakang memakan waktu lama, hal itu akan memengaruhi proses produksi normal; jika tidak, hal itu akan memengaruhi bentuk las bagian dalam dan pelacakan sambungan las bagian dalam. Tembusan las memengaruhi pengelasan internal dan eksternal dan perlu diisi. Penyebab tonjolan dan tembusan las di bagian belakang umumnya adalah ① sambungan yang tidak rapat, atau tekanan sistem hidrolik mungkin terlalu rendah; ② pembentukan yang buruk dan penyimpangan kebulatan yang besar; ③ pemilihan parameter proses pra-pengelasan yang tidak tepat. Arus pengelasan dan tegangan busur harus disesuaikan dengan kecepatan pengelasan yang sesuai. Jika energi garis terlalu besar atau kecepatan pengelasan terlalu rendah, mudah menghasilkan tonjolan dan tembusan las di bagian belakang.
3. Porositas. Porositas pada lasan pra-pengelasan menyebabkan cacat internal pada lasan internal dan eksternal. Pori-pori pada lasan pra-pengelasan umumnya disebabkan oleh ① gas pelindung yang buruk, seperti kadar air, aliran tekanan yang tidak mencukupi, dll.; ② penyumbatan sebagian pada obor las, yang mengakibatkan perlindungan gas yang tidak merata dan gas berbahaya; ③ karat pada alur, polusi minyak, dll.
4. Pembentukan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk memengaruhi pelacakan pengelasan internal dan eksternal selanjutnya, memengaruhi stabilitas proses pengelasan, dan dengan demikian memengaruhi pengelasan. Pembentukan sambungan las sangat berkaitan dengan energi garis, arus pengelasan, tegangan busur, peningkatan kecepatan pengelasan, kedalaman penetrasi las, dan penurunan lebar fusi, yang mengakibatkan pembentukan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk sering terjadi ketika terjadi porositas pada lasan.
5. Percikan. Percikan selama pra-pengelasan mudah membakar permukaan atau alur pipa baja, sehingga memengaruhi pengelasan dan permukaan luar pipa baja. Alasan utama terjadinya percikan adalah komposisi gas pelindung yang tidak tepat atau parameter proses yang tidak tepat, dan proporsi argon dalam gas pelindung harus disesuaikan.
Waktu posting: 17 April 2023