ニュース
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継目無鋼管の焼割れの種類と原因
1. 表面欠陥に起因する焼入れ割れ ある工場では、26CrMo4s合金構造用管を圧延加工する際に、内壁に小さな焼入れ割れが頻繁に発生しました。研磨後の微細組織写真では、深さ0.2mm以下のピットや反りなどの表面欠陥が多数確認されています。続きを読む -
高周波直管溶接管に影響を及ぼすプロセス要因の分析
高周波ストレートシーム溶接管の主なプロセスパラメータには、溶接入熱、溶接圧力、溶接速度、開口角度、誘導コイルの位置とサイズ、インピーダンスの位置などがあります。これらのパラメータは、品質、生産効率の向上に大きな影響を与えます...続きを読む -
電気めっき後の鋼管のマットスポットの主な原因と解決策
電気めっき後の鋼管にマットな斑点が現れる主な原因は次のとおりです。 - 不明確な脱脂: 基材の表面の油、埃、その他の有機不純物が十分に洗浄されていないため、コーティングの密着性や均一性に直接影響を及ぼし、結果として...続きを読む -
シームレス鋼管の製造工程における品質問題 - 管ビレットの品質欠陥とその防止
1. 管ビレットの品質欠陥とその防止。継目無鋼管の製造に使用される管ビレットには、連続鋳造丸管ビレット、圧延（鍛造）丸管ビレット、遠心鋳造中空丸管ビレット、または鋼塊があります。実際の製造工程では、…続きを読む -
亜鉛メッキ鋼管の溶接時の腐食防止方法
亜鉛メッキ鋼管溶接部の防錆：表面処理後、熱亜鉛めっきを行います。現場での亜鉛めっきが不可能な場合は、現場防錆工法（エポキシジンクリッチプライマー、エポキシ雲母鉄中塗り、ポリウレタントップコート）を塗布します。厚さとは…続きを読む -
押出成形中のスパイラル鋼管の応力状態はどのようなものでしょうか？
（1）押出成形工程中、スパイラル鋼管の内壁ライニングの温度は押出成形の進行に伴って上昇し続けます。押出成形終了時には、押出ダイス近傍のライニング内壁の温度は631℃と高温になります。…続きを読む